Ang mga forging nga materyales nag-una nga naglangkob sa carbon steel ug alloy steel nga adunay lain-laing mga komposisyon, gisundan sa aluminum, magnesium, copper, titanium ug ilang mga alloy. Ang orihinal nga estado sa mga materyales naglakip sa bar, ingot, metal powder, ug liquid metal. Ang ratio sa cross-sectional area sa usa ka metal sa wala pa ang deformation ngadto sa cross-sectional area human sa deformation gitawag nga forging ratio. Ang husto nga pagpili sa forging ratio, makatarunganon nga temperatura sa pagpainit ug oras sa pagkupot, makatarunganon nga inisyal ug katapusan nga temperatura sa pagpanday, makatarunganon nga kantidad sa deformation ug katulin sa deformation suod nga may kalabutan sa pagpalambo sa kalidad sa produkto ug pagkunhod sa mga gasto.

Kasagaran, ang mga lingin o square bar nga mga materyales gigamit isip mga blangko alang sa gagmay ug medium-sized nga mga forging. Ang istruktura sa lugas ug mekanikal nga mga kabtangan sa materyal nga bar managsama ug maayo, nga adunay tukma nga porma ug gidak-on, maayo nga kalidad sa nawong, ug dali nga maorganisar alang sa paghimo sa masa. Hangtud nga ang temperatura sa pagpainit ug mga kondisyon sa deformation makatarunganon nga kontrolado, ang mga de-kalidad nga forging mahimong maporma nga wala’y hinungdan nga deformation sa forging. Ang mga ingots gigamit lamang alang sa dagkong mga forging. Ang Ingot usa ka istruktura sa cast nga adunay dagkong mga kristal nga kolumnar ug mga loose center. Busa, gikinahanglan nga dugmokon ang mga kolumnar nga kristal ngadto sa pinong mga lugas pinaagi sa dako nga plastic deformation, ug i-compact kini nga loosely aron makakuha og maayo nga metal nga istruktura ug mekanikal nga mga kabtangan.

Ang powder metallurgy preform nga naporma pinaagi sa pagpindot ug pagpabuto mahimong himoong powder forgings pinaagi sa non flash forging sa init nga kahimtang. Ang densidad sa forging powder duol sa mga general die forgings, nga adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug taas nga katukma, nga makapakunhod sa sunod nga pagputol sa pagproseso. Ang internal nga istruktura sa powder forgings uniporme nga walay paglainlain, ug mahimong magamit sa paghimo og gagmay nga mga gear ug uban pang mga workpiece. Bisan pa, ang presyo sa pulbos mas taas kaysa sa kinatibuk-ang mga materyales sa bar, nga naglimite sa paggamit niini sa produksiyon. Pinaagi sa pagpadapat sa static nga presyur sa likido nga metal nga gibubo ngadto sa agup-op nga lungag, kini makapalig-on, maka-kristal, makaagos, makaagi sa plastik nga deformasyon, ug maporma ubos sa presyur aron makuha ang gitinguha nga porma ug mga kabtangan sa pagpanday. Ang liquid metal forging usa ka paagi sa pagporma tali sa die casting ug die forging, ilabi na nga angay alang sa komplikadong thin-walled parts nga lisud maporma pinaagi sa general die forging.

Gawas pa sa naandan nga mga materyales sama sa carbon steel ug alloy steel nga adunay lain-laing mga komposisyon, ang forging nga mga materyales naglakip usab sa aluminum, magnesium, copper, titanium, ug sa ilang mga alloy. Ang iron based high-temperature alloys, nickel based high-temperature alloys, ug cobalt based high-temperature alloys kay gipanday o giligid usab isip deformation alloys. Bisan pa, kini nga mga haluang metal adunay medyo pig-ot nga plastik nga mga sona, nga nagpalisud sa pagpanday. Ang lainlaing mga materyales adunay higpit nga mga kinahanglanon alang sa temperatura sa pagpainit, temperatura sa pagpanday, ug katapusan nga temperatura sa pagpanday.