Unsa ang mga kalainan tali sa paghulma ug pagpanday?

Ang paghulma ug pagpanday kanunay nga kasagarang mga pamaagi sa pagproseso sa metal. Tungod sa kinaiyanhon nga mga kalainan sa mga proseso sa paghulma ug pagpanday, adunay daghan usab nga mga kalainan sa katapusan nga mga produkto nga gihimo niining duha nga mga pamaagi sa pagproseso.

Ang usa ka paghulma usa ka materyal nga gihulma sa kinatibuk-an sa usa ka agup-op, nga adunay managsama nga pag-apod-apod sa tensiyon ug walay mga pagdili sa direksyon sa kompresiyon; Ug ang mga forging gipugos sa mga pwersa sa parehas nga direksyon, mao nga ang ilang internal nga stress adunay direksyon ug makasugakod lamang sa direksyon nga presyur.

Mahitungod sa casting:

1. Paghulma: Kini ang proseso sa pagtunaw sa metal ngadto sa usa ka likido nga nagtagbo sa piho nga mga kinahanglanon ug pagbubo niini ngadto sa usa ka agup-op, gisundan sa pagpabugnaw, pagpalig-on, ug paghinlo sa pagtambal aron makakuha og mga casting (mga bahin o mga blangko) nga adunay gitino nang daan nga mga porma, gidak-on, ug mga kabtangan . Ang sukaranan nga proseso sa modernong mekanikal nga industriya sa paggama.

2. Ang gasto sa hilaw nga materyales nga gihimo pinaagi sa paghulma ubos, nga mas makapakita sa ekonomiya niini alang sa mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma, ilabi na kadtong adunay komplikado nga internal nga mga lungag; Sa samang higayon, kini adunay usa ka halapad nga adaptability ug maayo nga komprehensibo nga mekanikal nga performance.

3. Ang produksyon sa paghulma nagkinahanglan og daghang mga materyales (sama sa metal, kahoy, sugnod, mga materyales sa paghulma, ug uban pa) ug mga ekipo (sama sa metallurgical furnaces, sand mixer, molding machines, core making machines, sand dropping machines, shot blasting machines. , cast iron plates, etc.), ug makamugna og abog, makadaot nga mga gas, ug kasaba nga makahugaw sa kinaiyahan.

Ang paghulma usa sa labing una nga mga proseso sa pagtrabaho sa init nga metal nga gimaster sa mga tawo, nga adunay kasaysayan nga mga 6000 ka tuig. Kaniadtong 3200 BC, ang mga paghulma sa tumbaga nga baki nagpakita sa Mesopotamia.

Sa tunga-tunga sa ika-13 ug ika-10 nga siglo BC, ang China misulod sa kadagkoan sa bronze casting, nga adunay igo nga lebel sa kahanas. Ang mga representante sa mga produkto sa karaang paghulma naglakip sa 875kg Simuwu Fang Ding gikan sa Shang Dynasty, ang Yizun Pan gikan sa Warring States nga panahon, ug ang translucent mirror gikan sa Western Han Dynasty.

Adunay daghang mga lahi sa mga subdivision sa teknolohiya sa paghulma, nga mahimong naandan nga bahinon sa mga musunud nga kategorya sumala sa pamaagi sa paghulma:

Ordinaryo nga sand casting

Naglakip sa tulo ka matang: basa nga balas nga agup-op, uga nga balas nga agup-op, ug kemikal nga gahi nga agup-op sa balas;

Espesyal nga paghulma sa balas ug bato

Espesyal nga paghulma gamit ang natural nga mineral nga balas ug graba ingon nga nag-unang materyal nga paghulma (sama sa paghulma sa pamuhunan, paghulma sa lapok, paghulma sa shell sa workshop, negatibo nga paghulma sa presyur, solidong paghulma, paghulma sa seramik, ug uban pa);

Espesyal nga paghulma sa metal

Espesyal nga paghulma gamit ang metal isip panguna nga materyal sa paghulma (sama sa paghulma sa agup-op sa metal, paghulma sa presyur, padayon nga paghulma, paghulma sa ubos nga presyur, paghulma sa centrifugal, ug uban pa).

Mahitungod sa pagpanday:

1. Forging: Usa ka pamaagi sa pagproseso nga naggamit sa mga makinarya sa pagpanday aron magamit ang pressure sa mga metal billet, hinungdan nga sila moagi sa plastic deformation aron makakuha og mga forging nga adunay piho nga mekanikal nga mga kabtangan, porma, ug gidak-on.

2. Ang pagpanday makawagtang sa casting porosity ug welding hole sa mga metal, ug ang mekanikal nga mga kabtangan sa forgings kasagaran mas maayo kay sa mga casting sa samang materyal. Alang sa importante nga mga bahin nga adunay taas nga mga karga ug grabe nga mga kondisyon sa pagtrabaho sa makinarya, ang mga forging kanunay nga gigamit, gawas sa yano nga porma nga mga plato, profile, o welded nga mga bahin nga mahimong linukot.

3. Ang pagpanday mahimong bahinon ngadto sa:

Open forging (libre nga forging)

Naglakip sa tulo ka matang: basa nga balas nga agup-op, uga nga balas nga agup-op, ug kemikal nga gahi nga agup-op sa balas;

Closed mode forging

Espesyal nga paghulma gamit ang natural nga mineral nga balas ug graba ingon nga nag-unang materyal nga paghulma (sama sa paghulma sa pamuhunan, paghulma sa lapok, paghulma sa shell sa workshop, negatibo nga paghulma sa presyur, solidong paghulma, paghulma sa seramik, ug uban pa);

Ang ubang mga pamaagi sa klasipikasyon sa paghulma

Sumala sa temperatura sa deformation, ang forging mahimong bahinon ngadto sa init nga pagpanday (pagproseso sa temperatura nga mas taas kay sa recrystallization nga temperatura sa billet metal), mainit nga forging (ubos sa recrystallization temperature), ug bugnaw nga forging (sa temperatura sa lawak).

4. Ang mga forging nga materyales kasagaran carbon steel ug alloy steel nga adunay lain-laing mga komposisyon, gisundan sa aluminum, magnesium, titanium, copper ug sa ilang mga alloy. Ang orihinal nga estado sa mga materyales naglakip sa mga bar, ingot, metal nga pulbos, ug likido nga mga metal.

Ang ratio sa cross-sectional area sa usa ka metal sa wala pa ang deformation ngadto sa die cross-sectional area human sa deformation gitawag nga forging ratio. Ang husto nga pagpili sa forging ratio suod nga nalangkit sa pagpalambo sa kalidad sa produkto ug pagkunhod sa gasto.

Pag-ila tali sa Casting ug Forging:

Paghikap - Ang nawong sa casting kinahanglan nga mas baga, samtang ang nawong sa forging kinahanglan nga mas hayag

Tan-awa - ang cast iron section makita nga gray ug dark, samtang ang forged steel section makita nga pilak ug hayag

Paminaw - Paminaw sa tingog, ang pagpanday dasok, ang tingog kay presko human sa paghampak, ug ang paghulma nga tingog kay dull

Paggaling - Paggamit ug grinding machine aron ma-polish ug tan-awa kung ang mga aligato tali sa duha lahi (kasagaran ang mga forging mas hayag), etc


Oras sa pag-post: Ago-12-2024

  • Kaniadto:
  • Sunod: