Ang gidak-on sa lugas nagtumong sa gidak-on sa lugas sulod sa kristal nga gidak-on sa lugas. Ang gidak-on sa lugas mahimong ipahayag sa kasagaran nga lugar o kasagaran nga diametro sa lugas. Ang gidak-on sa lugas gipahayag sa grado sa gidak-on sa lugas sa produksiyon sa industriya. Ang kinatibuk-ang gidak-on sa lugas mas dako, sa ato pa, mas maayo ang mas maayo. Sumala sa sunod nga artikulo, nanghinaut ko nga makatabang kini kanimo nga masabtan ang gidak-on sa lugas sa mga forging. Nagtuo ko nga pamilyar sa gidak-on sa lugas sa mga forging, nan kinahanglan nga dili kaayo kita mahibal-an bahin sa gidak-on sa lugas sa mga forging.
Ang plastic deformation sa mga forgings makaguba sa coarse primary dendritic crystals ug adunay importanteng epekto sa grain refinement. Sa laing bahin, adunay proseso sa recrystallization sa panahon sa plastic deformation sa taas nga temperatura. Atol sa taas nga temperatura nga plastic deformation, ang gidak-on sa lugas samga pagpandayhuman sa recrystallization determinado sa temperatura, deformation degree ug speed. Busa, ang gidak-on sa lugas samga pagpandaynga nakuha sa lain-laing mga proseso sa pagpanday lahi.

Ang nag-unang mekanikal nga mga kabtangan sa mga forging nga adunay coarse nga mga lugas mao nga ang ilang pagkaplastikan ug kalig-on mas ubos kaysa niadtong adunay pino nga mga lugas. Ang pagdalisay sa lugas pinaagi sa init nga pagtambal dili lamang labor-intensive ug mahal, apan usab hilabihan ka lisud ug imposible alang sa pipila ka mga steel steel. Busa, ang makatarunganonpagpandayAng proseso sa pipila ka mga grado sa asero kinahanglan nga buhaton sumala sa recrystallization diagram sa init nga pagtrabaho.
Kon mas taas ang temperatura sa pagpanday, mas dako ang gidak-on sa lugas sa mga forging human sa recrystallization. Busa, ang katapusan nga forging nga temperatura kinahanglan nga pakunhuran kutob sa mahimo aron masiguro ang pagdalisay sa lugas ubos sa kondisyon nga ang mga forgings dili magpatunghag ubos nga temperatura forging crack. Bisan pa, lisud kaayo alang sa dagkong mga forging aron masiguro ang parehas nga ubos nga katapusan nga temperatura sa pagpanday sa tanan nga bahin sa parehas nga pagpanday. Mahimo lamang kini pinaagi sa kasinatian ug kahanas sa mga batid nga trabahante.
Sa usa ka pihopagpandaytemperatura, adunay usa ka kritikal nga deformation degree range. Kung ang deformation degree naa sa sulod niini nga range, ang recrystallized nga lugas sa forgingsmedyo coarse. Busa, ang ang-ang sa deformation sa panahon sa forging, ilabi na sa katapusan nga kalayo, kinahanglan nga likayan kutob sa mahimo sulod sa kritikal nga ang-ang sa deformation.
Ang lugas dili uniporme nagtumong sa pipila ka mga bahin sa pagpanday sa lugas ilabi na nga coarse, ang ubang mga bahin mas gamay. Ang nag-unang hinungdan sa dili patas nga gidak-on sa lugas mao nga ang dili patas nga deformation sa billet naghimo sa grain fragmentation degree nga lainlain, o ang deformation degree sa lokal nga lugar nahulog sa kritikal nga deformation area, o ang lokal nga trabaho nga hardening sa superalloy, o ang lokal grabe nga gidak-on sa lugas kung gipalong ug gipainit. Ang mga asero ug mga superalloy nga dili init sa init labi ka sensitibo sa pagkadili managsama sa lugas. Ang dili patas nga gidak-on sa lugas makapakunhod sa kalig-on ug kakapoy sa paghimo sa mga forging.
Kini nga artikulo nag-una nga nagsulti bahin sa gidak-on sa lugas sa mga forging. Nanghinaut ko nga kini makatabang kanimo.