Tungod kay stainlesssteel forgingssagad gigamit sa yawe nga posisyon sa makina, mao nga ang internal nga kalidad sa stainlesssteel forgingsimportante kaayo. Tungod kay ang internal nga kalidad sa stainlesssteel forgingsdili masulayan pinaagi sa intuitive nga pamaagi, busa espesyal nga pisikal ug kemikal nga inspeksyon nga paagi gigamit sa pagsulay.

Una, ang mekanikal nga mga kabtangan sa forgings
Ang mekanikal nga mga kabtangan samga pagpandaygitino sumala sa mga kinahanglanon sa produkto. Ang mga pamaagi sa pagsulay gibahin sa pagsulay sa katig-a, pagsulay sa tensile, pagsulay sa epekto ug pagsulay sa kakapoy.
1. Pagsulay sa katig-a
Ang katig-a mao ang deformation nga pagsukol sa materyal nga nawong, kini usa ka indeks nga nagsukod sa metal nga materyal nga humok nga gahi. Ang katig-a ug uban pang mekanikal nga mga kabtangan adunay usa ka piho nga internal nga relasyon, mao nga ang uban nga mekanikal nga mga kabtangan sa mga materyales mahimong mabanabana pinaagi sa katig-a nga kantidad. Ang pagsulay sa katig-a dili kinahanglan nga mag-andam ug espesyal nga mga sampol, ni makaguba sa ispesimen, busa ang pagsulay sa katig-a mao ang labing sagad nga gigamit sa paghimo sa usa ka pamaagi sa pagsulay sa mekanikal nga kabtangan.
Ang kasagarang gigamit nga mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a ug lainlaing mga kantidad mao ang: Brinell hardness (HB), Rockwell hardness (HRC), Vickers hardness (HV), Shore hardness (HS), ug ang katugbang nga hardness tester.
2. Tensile nga pagsulay
Pinaagi sa pagpadapat sa tensile load sa specimen sa usa ka porma sa tensile machine, ang proporsyonal nga elongation stress, yield point, tensile strength, elongation ug pagkunhod sa seksyon sa metal nga materyal gisukod.
3. Pagsulay sa epekto
Ang kalig-on sa epekto sa metal nakuha pinaagi sa paggamit sa usa ka high-speed pendulum aron maapektuhan ang specimen nga adunay notch.
4. Pagsulay sa kakapoy
Ang limitasyon sa kakapoy ug kusog sa kakapoy sa metal mahimong masukod pagkahuman sa gibalikbalik o nag-ilis nga stress.
Duha, dili makadaot nga pagsusi sa pagpanday
Ang dili makadaot nga pagsulay mahimong bahinon sa radiographic testing, ultrasonic testing, magnetic particle testing, seepage testing ug eddy current testing. Ang mga forging kasagarang gigamit sa ultrasonic testing ug magnetic particle testing.
1. Ultrasonic nga inspeksyon
Ultrasonic wave (frequency kay sa kasagaran labaw pa kay sa 20000Hz) mopakita ug refract sa interface sa lain-laing mga materyales. Busa, kung adunay mga depekto sa lain-laing mga materyales sa solid nga mga materyales, wave reflection ug attenuation ang mamugna. Ang paglungtad sa mga depekto mahimong mahukman pinaagi sa mga signal sa waveform.
Alang sa dako ug mediummga pagpanday, ultrasonic testing mao ang usa sa importante nga paagi sa nondestructive testing.
2. Magnetic particle inspection
Ang mga depekto sama sa mga liki, pores ug nonmetallic inclusions sa ug duol sa nawong sa forging mahimong masusi pinaagi sa magnetic particle inspection. Tungod sa yano nga kagamitan niini, sayon ​​​​nga operasyon ug taas nga pagkasensitibo, kini nga pamaagi kanunay nga gigamit sa pagsulay sa gagmay ug medium-kadako nga die forging nga gihimo sa daghang gidaghanon.
Tulo, ubos nga gahum ug pagsulay sa bali
Ubos nga gahum inspeksyon mao ang sample human sa usa ka piho nga kantidad sa pagproseso, ug unya uban sa hubo mata sa 10 ~ 30 ka beses sa magnifying bildo sa pagsusi sa sample, aron sa pagpangita sa mga depekto sa stainless steel forgings. Ang streamline, dendrite, loose, naphthalene, stone fracture ug uban pang mga depekto mahimong masusi pinaagi sa pagputol sa mga sample sa wafer ug acid etching. Aron mahibal-an ang paglainlain, labi na ang dili patas nga pag-apod-apod sa sulfide, gigamit ang pamaagi sa pag-imprenta sa asupre.
Upat, high-power inspection
Ang stainless steel forgings himoon nga usa ka sample ubos sa mikroskopyo aron masusi ang internal forgings (o fracture) sa kahimtang sa organisasyon o mga mikroskopikong depekto. Ang internal nga estraktura ug mga inklusyon nga pag-apod-apod sa forging mahimong masusi pinaagi sa pagputol sa longhitudinal sample. Ang mga depekto sa nawong sama sa decarburization, coarse-grained, carburized ug hardened layers mahimong masusi pinaagi sa pagputol sa mga transverse sample.