Ang panagway sa kalidad nga inspeksyon sa kasagaran usa ka dili makadaot nga inspeksyon, kasagaran sa hubo nga mata o mubu nga pag-inspeksyon sa baso, kung kinahanglan, gigamit usab ang dili makadaot nga pamaagi sa pag-inspeksyon.
Ang mga pamaagi sa pag-inspeksyon sa internal nga kalidad saMabug-at nga Pagbatimahimong i-summarize ingon: icroscopic organization inspection, pag-inspeksyon sa mikroskopiko nga pag-inspeksyon sa organisasyon, pag-inspeksyon sa mekanikal, pag-analisar sa kemikal ug dili makadaot nga pagsulay.
Ang Macroscopic Microscructure Test usa ka klase nga pagsulay aron ma-obserbar ug pag-analisar ang mga low-power microsttructure nga mga kinaiya samapahiyodpinaagi sa biswal o ubos nga gahum nga makapadako nga baso. Ang sagad nga gigamit nga pamaagi alang sa pag-inspeksyon sa istruktura sa macroscopic sakatahomAng pamaagi sa pagkubkob sa ubos nga gahum sa kuryente (lakip ang thermal corrosion, bugnaw nga corrosion ug electrolytic corrosion nga pamaagi), pamaagi sa pagprinta sa usa ka sulab.

Ang pagmando sa pag-inspeksyon sa Microstructure mao ang paggamit sa light mikroskopyo aron susihon ang microstructure sakatahomsa lainlaing mga materyales. The inspection items generally include intrinsic grain size, or grain size at specified temperature, ie actual grain size, non-metallic inclusion, microstructure such as decarburization layer, eutectic carbide inhomogeneity, overheat, overburn and other required microstructure, etc.
Ang mga mekanikal nga kabtangan ug pag-inspeksyon sa proseso sa pagproseso mao ang katapusan nga pagtambal sa kainit sakatahomUg ang mga piraso sa pagsulay giproseso sa usa ka piho nga sample pagkahuman sa paggamit sa makina sa pagsulay sa Tensile, Testing Testing Machine, Hardning Testing Tester ug uban pang mga instrumento sa pag-ayo sa mga mekanikal ug mga instrumento.
Ang pagsulay sa komposisyon sa kemikal sa kasagaran ang paggamit sa pag-analisar sa kemikal o pag-analisar sa spectral nga pag-analisar sa mga sangkap ug teknolohiya ug pag-analisar sa kemikal nga gipasabut sa pag-analisar niini. Alang sa pag-analisar sa Talagsaon, karon dili lamang gigamit ang pamaagi sa spectral ug pamaagi sa spectroscopic aron mapadayon ang katukma sa photoelectric, ug ang pagtungha nga lebel sa pag-analisar sa pag-analisar sa pag-analisar sa pag-analisar sa pag-analisar sa pagsunud sa mga sakit nga makadaot sama sa PB, ingon, SN, SB, BI sa mga Kapangpada sa Superally.
Giingon sa itaas, ang pamaagi sa pagsulay, pag-organisar sa Macroscopic, ug komposisyon ug pag-ayo sa pamaagi sa pag-inspeksyon, sa usa ka bahin, kini dili ang ekonomiya sa us aka paagi aron malikayan ang usa ka bahin sa makadaot nga pagsulay. Ang pag-uswag sa teknolohiya sa NDT naghatag labi ka abante ug hingpit nga paagi alang samapahiyodkalidad nga inspeksyon.
Ang mga pamaagi sa pagsulay sa pagtinguha alang sa paghikalimot sa kalidad nga inspeksyon sa kadaghanan: pamaagi sa inspeksyon sa magnedic powder, pamaagi sa pag-inspeksyon sa pag-inspeksyon, pamaagi sa inspeksyon sa Eddy.

Ang pamaagi sa pag-inspeksyon sa magnet sa partikulo kaylap nga gigamit aron mag-inspeksyon sa ibabaw o hapit sa mga depekto sa ibabaw sa Ferromagnetic Metal o Alloykatahom, sama sa mga liki, wrinkles, puti nga lugar, mga dili metal nga mga pagkasubo, pag-antus, pagkubkob, uban pa nga pamaagi alang sa inspeksyon sa Ferromagnetickatahom, apan dili alang sa pagkalimot nga hinimo sa usa ka austtenitic aseel.
Ang pamaagi sa pag-inspeksyon sa Penetrant dili lamang masusi ang magnetic nga mga kaluyahon sa materyal, apan susihon usab ang mga depekto sa ibabaw sa dili-Ferromagnetic nga materyalkatahom, sama sa mga liki, pagkaluya, pagkurog, ug uban pa sa kadaghanan, gigamit ra kini aron masusi ang mga defict sa sulud sa sulud sa sulud. Ang eddy nga pagsulay sa karon gigamit aron masusi ang sulud o hapit sa mga defect sa ibabaw sa mga materyales sa pamatasan.
Ultrasonic inspection method is used to check internal defects of forgings such as shrinkage cavity, white spot, core crack, slag inclusion, etc. Although this method is convenient, fast and economical, it is difficult to accurately determine the nature of defects.