Mga pagpandaysa dili pa pagpanday sa pagproseso, kinahanglan nga moagi sa usa ka pamaagi, kinahanglan nga sulayan ang kalidad sa mga hilaw nga materyales niini, aron masiguro nga ang mga hilaw nga materyales walay mga problema sa kalidad sa wala pa ang sunod nga proseso, karon atong tan-awon kung unsa ang mga kinahanglanon niini.
一.Kinatibuk-ang mga kinahanglanon alang sapagpandayhilaw nga materyales.
1. Ang kemikal nga komposisyon nagtagbo sa mga kinahanglanon.
2. Pagtunaw, paghulma, pagligid,pagpanday, paglimpyo ug uban pang mga proseso sa produksiyon nakab-ot ang mga kinahanglanon.
3. Ang kalidad sa nawong nagtagbo sa mga kinahanglanon, walay mga garas, mga timbangan, mga pilo, mga liki ug uban pang mga depekto (o ang lebel sa mga depekto anaa sa sulod sa gitugot nga range), ang mga depekto kinahanglan nga tangtangon, usahay kinahanglan nga bug-os nga gipanitan ibabaw.
4. Ang estado sa organisasyon nagtagbo sa mga kinahanglanon, walay dili patas nga organisasyon, sobra nga kainit nga organisasyon, walay slag, loose, pores, white spots ug uban pang internal nga mga depekto.
二.Inspeksyon sapagpandayhilaw nga materyales Sa dili pa mobiya sa pabrika, ang tiggama kinahanglan nga kasagarang susihon angpagpandayhilaw nga materyales ug paghatag kanila sa mga kwalipikado nga mga produkto, apan ang forging pabrika ingon nga ang user kinahanglan usab sa pagbuhat sa gikinahanglan nga inspeksyon.Ang mga forging mahimong masusi pinaagi sa general survey o spot check.Ang mga butang sa pag-inspeksyon mahimong matino sumala sa klase sa hilaw nga materyales ug mga kinahanglanon sa pagpanday.

1. Sample alang sa kemikal nga komposisyon.Gamita ang spark identification, magnetic induction ug spectral analysis aron masusi kung gisagol ba ang mga materyales.
2. Pag-inspeksyon sa panagway aron mahibal-an kung ang nawong adunay mga depekto ug ang lebel sa mga depekto, ug kung adunay decarbonization phenomenon.
3. Susiha kon ang materyal nakab-ot sa mga kinahanglanon sa gidak-on ug porma tolerance.
4. Susiha ang shrinkage cavity ug white spot sa sulod sa materyal pinaagi sa fracture test;Ang thermal brittleness sa materyal gisusi pinaagi sa thermal fracture test.
5. Macro ug micro inclusion testing;Ang sulfur segregation sa asero gisusi pinaagi sa sulfur imprint test ug ang segregation zone niini gitino.
6. Susiha ang gidak-on sa lugas pinaagi sa mikroskopyo;Susihon ang istruktura sa metallographic.
7. Non-destructive inspection: ultrasonic inspection, magnetic inspection o eddy current inspection.
8. Susihon ang makapasuko nga pasundayag sa materyal pinaagi sa makapasuko nga pagsulay;Sulayi ang mekanikal nga mga kabtangan pinaagi sa pagsulay sa tensile, pagsulay sa katig-a, pagsulay sa epekto, ug uban pa.
9. Hardenability test: sa diha nga ang paggamit sa mga hilaw nga materyales sa usa ka bag-o nga hudno nga numero, una paghimo sa usa ka gamay nga batch sa forgings ug pagpahigayon sa kainit pagtambal, ug unya check sa pagtino sa kainit nga sistema sa pagtambal sa hudno numero nga materyal.Sama sa nahisgutan sa ibabaw, pinaagi lamang sa pagsiguro sa kalidad sa mga hilaw nga materyales mahimo naton nga luwas nga mahimo ang mosunud nga pagproseso sa pagpanday ug paghimo, ang pagpili sa tanan nga hilaw nga materyales hinungdanon kaayo.