Sumala sa temperatura sa pagpanday, kini mahimong bahinon ngadto sa init nga pagpanday, mainit nga pagpanday ug bugnaw nga pagpanday. Sumala sa mekanismo sa pagporma, ang pagpanday mahimong bahinon ngadto sa libre nga pagpanday, die forging, rolling ring ug espesyal nga pagpanday.

1. Open Die forging
Nagtumong sa pamaagi sa machining sa pagpanday gamit ang usa ka yano nga unibersal nga himan, o direkta nga pagpadapat sa eksternal nga puwersa sa blangko tali sa ibabaw ug sa ubos nga anvil sa forging equipment, aron ang blangko deformed ug ang gikinahanglan nga geometry ug internal nga kalidad makuha. pinaagi sa libre nga forging gitawag nga libre nga forgings.Free forging nag-una sa paghimo og gamay nga gidaghanon sa forgings, gamit ang forging hammer, hydraulic press ug uban pang forging equipment aron maporma ang blangko nga pagproseso, kwalipikado nga forgings.Ang mga batakang proseso sa free forging naglakip sa upsetting, drawing, punching , pagputol, pagduko, pagtuis, pagbalhin ug pagpanday.Ang libre nga pagpanday nagkinahanglan sa porma sa init nga pagpanday.

2. Die forging
Die forging gibahin ngadto sa open die forging ug closed die forging.The metal blangko nakuha pinaagi sa dinalian ug deforming sa forging chamber nga adunay usa ka porma.Die forging mahimong bahinon ngadto sa hot die forging, warm forging ug cold forging.Warm forging and ang bugnaw nga pagpanday mao ang umaabot nga direksyon sa pag-uswag sa mamatay nga pagpanday ug nagrepresentar sa lebel sa teknolohiya sa pagpanday.

Sumala sa materyal, mamatay forging mahimo usab nga bahinon ngadto sa ferrous metal mamatay forging, non-ferrous metal mamatay forging ug powder nga mga produkto forming.Sama sa ngalan nagsugyot, kini mao ang materyal nga mao ang carbon steel ug uban pang mga ferrous metal, tumbaga ug aluminum ug uban pa nonferrous nga mga metal ug powder metallurgy nga mga materyales.
Extrusion kinahanglan nga gipahinungod sa mamatay forging, mahimong bahinon ngadto sa bug-at nga metal extrusion ug kahayag metal extrusion.
Ang closed die forging ug closed upsetting mao ang duha ka advanced nga proseso sa die forging.Posible nga mahuman ang komplikadong forgings sa usa o daghan pa nga mga proseso.Tungod kay walay flash, ang forgings adunay gamay nga stress nga lugar ug nagkinahanglan og gamay nga load.Apan, pag-amping kinahanglan nga gikuha dili limitahan ang blangko sa hingpit, aron ang gidaghanon sa blangko kinahanglan nga hugot nga kontrolon, ang relatibong posisyon sa forging die kontrolado ug ang forging gisukod, sa paningkamot nga makunhuran ang pagsul-ob sa forging die.

3. Ang paggaling nga singsing nagtumong sa mga bahin sa singsing nga adunay lainlaing mga diyametro nga gihimo sa espesyal nga kagamitan nga ring grinding machine. Gigamit usab kini sa paghimo og mga bahin nga pormag ligid sama sa hub sa sakyanan ug ligid sa tren.

4. Espesyal nga pagpanday nga espesyal nga pagpanday naglakip sa roll forging, cross wedge rolling, radial forging, liquid die forging ug uban pang mga pamaagi sa pagpanday, nga mas angay alang sa paghimo sa pipila ka espesyal nga mga porma sa mga bahin. Pananglitan, ang roll forging mahimong gamiton isip epektibo preforming nga proseso aron mapakunhod pag-ayo ang sunod-sunod nga pagporma sa pressure.Cross wedge rolling makahimo og steel ball, transmission shaft ug uban pang mga bahin;Radial forging makahimo og dagkong forgings sama sa barrel ug step shaft.
Sumala sa deformation limitation nga mga kinaiya sa ubos nga patay nga punto, ang forging equipment mahimong bahinon ngadto sa mosunod nga upat ka mga porma:

a. Porma sa limitado nga pwersa sa pagpanday: hydraulic press nga direktang nagduso sa slider.

b, quasi-stroke limit: oil pressure drive crank linkage nga mekanismo sa oil press.

c, limitasyon sa stroke: crank, connecting rod ug wedge nga mekanismo sa pagmaneho sa slider mechanical press.

d. Limitasyon sa enerhiya: screw ug friction press nga adunay mekanismo sa screw.Aron makab-ot ang taas nga katukma nga pagtagad kinahanglan nga ibayad aron malikayan ang sobra nga gibug-aton sa ubos nga patay nga punto, pagpanday sa atubangan nga tulay sa pagkontrol sa tulin ug pagkapatay nga posisyon. pagkatukma sa porma ug pagpanday sa kinabuhi sa kinabuhi.Dugang pa, aron mapadayon ang katukma, kinahanglan usab naton hatagan pagtagad ang pag-adjust sa clearance sa giya sa slider, pagsiguro sa pagkagahi, pag-adjust sa patay nga punto ug ang paggamit sa mga lakang sa pagpasa sa auxiliary.

Gikan sa:168 forgings net