Heat treatment samga pagpandaymao ang usa ka importante nga link sa makinarya manufacturing. Ang kalidad sa pagtambal sa kainit direktang may kalabotan sa intrinsic nga kalidad ug pasundayag sa mga produkto o mga bahin. Adunay daghang mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa pagtambal sa kainit sa produksiyon. Aron masiguro nga ang kalidad samga pagpandaynagtagbo sa mga kinahanglanon sa nasyonal o industriya nga mga sumbanan, ang tanan nga mga pagpanday sa pagtambal sa kainit magsugod gikan sa hilaw nga materyales ngadto sa pabrika, ug ang higpit nga pag-inspeksyon kinahanglan nga himuon pagkahuman sa matag proseso sa pagtambal sa kainit. Ang mga problema sa kalidad sa produkto dili direkta nga mabalhin sa sunod nga proseso, aron masiguro ang kalidad sa produkto. Dugang pa, sa produksiyon sa pagtambal sa init, dili igo alang sa usa ka takos nga inspektor nga magpahigayon og kalidad nga inspeksyon ug pagsusi samga pagpandaypagkahuman sa pagtambal sa kainit sumala sa mga kinahanglanon sa teknikal. Ang mas importante nga buluhaton mao ang pagkahimong maayong magtatambag. Sa proseso sa pagtambal sa kainit, gikinahanglan nga tan-awon kung ang operator estrikto nga nagpatuman sa mga lagda sa proseso ug kung husto ba ang mga parameter sa proseso. Sa proseso sa kalidad nga inspeksyon kung ang mga problema sa kalidad nakit-an aron matabangan ang operator sa pag-analisar sa mga hinungdan sa mga problema sa kalidad, mahibal-an ang solusyon sa problema. Ang tanan nga mga matang sa mga hinungdan nga makaapekto sa kalidad sa pagtambal sa kainit kontrolado aron masiguro ang paghimo sa mga kwalipikado nga mga produkto nga adunay maayo nga kalidad, kasaligan nga pasundayag ug katagbawan sa kustomer.

Ang sulud sa inspeksyon sa kalidad sa pagtambal sa kainit

(1) Pre-heat treatment sa forging

Ang katuyoan sa preheat treatment sa forgings mao ang pagpalambo sa microstructure ug pagpahumok sa mga hilaw nga materyales, aron mapadali ang mekanikal nga pagproseso, pagwagtang sa stress ug makuha ang sulundon nga orihinal nga microstructure sa heat treatment. Ang pre-heat treatment alang sa pipila ka dagkong mga bahin mao usab ang katapusang pagtambal sa kainit, ang pre-heat treatment kasagarang gigamit nga normalizing ug annealing.

1) Ang diffusion annealing sa steel castings sayon ​​nga coarsene tungod kay ang mga lugas gipainit sa taas nga temperatura sa dugay nga panahon. Human sa annealing, kompleto nga annealing o normalizing kinahanglan nga ipahigayon pag-usab aron sa pagpino sa mga lugas.

2) Ang kompleto nga annealing sa structural steel kasagarang gigamit sa pagpalambo sa microstructure, pagpino sa lugas, pagpakunhod sa katig-a ug pagwagtang sa stress sa medium ug ubos nga carbon steel castings, welding parts, hot rolling ug hot forgings.

3) Isothermal annealing sa haluang metal structural steel kay nag-una nga gigamit alang sa annealing sa 42CrMo steel.

4) Spheroidizing annealing sa tool steel Ang katuyoan sa spheroidizing annealing mao ang pagpaayo sa cutting performance ug cold deformation performance.

5) Stress relief annealing Ang katuyoan sa stress relief annealing mao ang pagwagtang sa internal nga stress sa steel castings, welding parts ug machined parts, ug pagpakunhod sa deformation ug cracking sa post-process.

6) Recrystallization annealing Ang katuyoan sa recrystallization annealing mao ang pagwagtang sa bugnaw nga hardening sa workpiece.

7) Ang pag-normalize sa katuyoan sa pag-normalize mao ang pagpaayo sa istruktura ug pagpino sa lugas, nga mahimong gamiton isip pre-heat treatment o isip final heat treatment.

Ang mga istruktura nga nakuha pinaagi sa annealing ug normalizing mao ang perlite. Sa kalidad nga inspeksyon, ang focus mao ang pagbuhat sa inspeksyon sa proseso lantugi, nga mao, sa proseso sa annealing ug normalizing, dagan check sa pagpatuman sa proseso lantugi, nga mao ang una, sa katapusan sa proseso nag-una pagsulay sa katig-a. , metallographic nga istruktura, decarbonization giladmon, ug annealing normalizing mga butang, ribbon, mata sa baling carbide ug uban pa.

(2) Ang paghukom sa annealing ug normalizing depekto

1) Ang katig-a sa medium nga carbon steel taas kaayo, nga kasagaran tungod sa taas nga temperatura sa pagpainit ug kusog kaayo nga pagpabugnaw sa panahon sa pag-annealing. Ang taas nga carbon steel kasagaran isothermal temperatura mao ang ubos, pagkupot sa panahon mao ang dili igo ug sa ingon sa. Kung mahitabo ang mga problema sa ibabaw, ang katig-a mahimong mapakunhod pinaagi sa pag-re-annealing sumala sa husto nga mga parameter sa proseso.

2) Kini nga matang sa organisasyon makita sa subeutectoid ug hypereutectoid steel, subeutectoid steel network ferrite, hypereutectoid steel network carbide, ang rason mao nga ang pagpainit temperatura mao ang taas kaayo, makapabugnaw rate mao ang hinay kaayo, mahimong gamiton sa pagwagtang sa normalizing. Susiha sumala sa gitakda nga sumbanan.

3) Decarbonization sa dihang annealing o normalizing, sa hangin hudno, ang workpiece nga walay gas proteksyon pagpainit, tungod sa oksihenasyon sa metal nawong ug decarbonization.

4) Graphite carbon Ang graphite carbon gihimo pinaagi sa pagkadunot sa mga carbide, nag-una tungod sa taas nga temperatura sa pagpainit ug taas nga panahon sa paghawid. Human sa dagway sa graphite carbon sa puthaw, kini makita nga ang quenching katig-a mao ang ubos, humok nga punto, ubos nga kalig-on, brittleness, bali mao ang gray itom ug uban pang mga problema, ug ang workpiece mahimo lamang scrapped sa diha nga ang graphite carbon makita.

(3) Katapusan nga pagtambal sa kainit

Ang kalidad nga pag-inspeksyon sa katapusan nga pagtambal sa kainit sa mga forging sa produksiyon kasagaran naglakip sa pagpalong, pagpalong sa nawong ug pag-ayo.

1) Depormasyon. Ang pagpalong sa deformation kinahanglan nga susihon sumala sa mga kinahanglanon, sama sa deformation milapas sa mga probisyon, kinahanglan nga tul-id, sama sa alang sa pipila ka rason dili matul-id, ug ang deformation milapas sa pagproseso allowance, mahimong ayohon, ang pamaagi mao ang pagpalong ug kasuko sa workpiece sa humok nga estado straightening sa pagsugat sa mga kinahanglanon pag-usab, ang kinatibuk-ang workpiece human sa quenching ug tempering deformation, dili labaw pa kay sa 2/3 sa 1/2 allowance.

2) Pag-crack. Walay mga liki ang gitugotan sa ibabaw sa bisan unsa nga workpiece, mao nga ang heat treatment parts kinahanglan nga 100% inspeksyon. Ang mga lugar nga konsentrasyon sa stress, hait nga mga eskina, mga agianan, nipis nga mga lungag sa dingding, baga nga nipis nga mga junction, mga protrusions ug mga dents, ug uban pa, kinahanglan nga hatagan og gibug-aton.

3) Pag-overheat ug overheat. Human sa pagpalong, ang workpiece dili tugutan nga adunay coarse acicular martensite superheated tissue ug grain boundary oxidation superheated tissue, tungod kay ang overheating ug overburning maoy hinungdan sa pagkunhod sa kusog, pagtaas sa brittleness ug sayon ​​nga pag-crack.

4) Oxidation ug decarbonization. Ang allowance sa pagproseso sa gamay nga workpiece, oksihenasyon ug decarbonization aron makontrol ang pipila ka estrikto, alang sa pagputol sa mga himan ug abrading nga mga himan, dili tugutan nga adunay decarbonization phenomenon, sa mga quenching nga mga bahin nakit-an nga seryoso nga oksihenasyon ug decarbonization, ang temperatura sa pagpainit kinahanglan nga taas kaayo o taas nga panahon sa paghawid , mao nga kini kinahanglan nga sa samang higayon alang sa overheating inspeksyon.

5) Mga humok nga lugar. Ang humok nga punto maoy hinungdan sa pagsul-ob sa workpiece ug kadaot sa kakapoy, mao nga walay humok nga punto, ang pagporma sa mga rason alang sa dili husto nga pagpainit ug pagpabugnaw o dili patas nga organisasyon sa mga hilaw nga materyales, ang paglungtad sa banded nga organisasyon ug nahabilin nga decarbonization layer, ug uban pa, soft point kinahanglan nga ayohon sa oras.

6) Dili igo nga katig-a. Kasagaran ang workpiece quenching pagpainit temperatura mao ang taas kaayo, sobra nga residual austenite modala ngadto sa pagkunhod sa katig-a, ubos nga pagpainit temperatura o dili igo nga paghawid sa panahon, ug quenching makapabugnaw speed dili igo, dili husto nga operasyon moresulta sa dili igo quenching katig-a. Ang sitwasyon sa ibabaw mahimo lamang nga ayohon.

7) Hurno sa kaligoanan sa asin. Taas ug medium frequency ug flame quenching workpiece, walay burn phenomenon.

Human sa katapusan nga kainit nga pagtambal sa mga bahin nawong kinahanglan nga walay corrosion, bump, shrinkage, kadaot ug uban pang mga depekto.