Init nga pagtambal sakatahomusa ka hinungdanon nga sumpay sa paghimo sa makinarya. Ang kalidad sa pagtambal sa kainit direkta nga may kalabutan sa kalidad sa intrinsic ug pasundayag sa mga produkto o mga bahin. Adunay daghang mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa pagtambal sa kainit sa paghimo. Aron masiguro nga ang kalidad sakatahomNakatagbo ang mga kinahanglanon sa nasyonal o mga sumbanan sa industriya, ang tanan nga mga pag-atiman sa kainit nga mga unibersaryo magsugod gikan sa hilaw nga materyales sa pabrika nga proseso. Ang mga problema sa kalidad sa produkto dili direkta nga ibalhin sa sunod nga proseso, aron masiguro ang kalidad sa produkto. Dugang pa, sa paghimo sa pagtambal sa kainit, dili igo alang sa usa ka takus nga inspektor sa pagpahigayon sa kalidad nga pag-inspeksyon ug pagsusi sakatahomPagkahuman sa pagtambal sa kainit sumala sa mga kinahanglanon sa teknikal. Ang labi ka hinungdanon nga buluhaton mao ang usa ka maayong magtatambag. Sa proseso sa pagtambal sa kainit, kinahanglan nga tan-awon kung ang operator hugot nga nagpatuman sa mga lagda sa proseso ug kung tama ba ang mga parameter sa proseso. Sa proseso sa kalidad nga inspeksyon kung ang kalidad nga mga problema nakit-an nga makatabang sa operator sa pag-analisar sa mga hinungdan sa kalidad nga mga problema, pangitaa ang solusyon sa problema. Ang tanan nga mga matang sa mga hinungdan nga mahimong makaapekto sa kalidad sa pagtambal sa kainit kontrolado aron masiguro ang paghimo sa mga kwalipikado nga mga produkto nga adunay maayong kalidad, katagbawan sa kustomer.

KONTENTO SA PAGSULAY SA PAGPANGITA SA PAGPANGITA

(1) Pre-init nga pagtambal sa pagpatawad

Ang katuyoan sa pagpahigayon sa pagtambal sa mga kaluyahon mao ang pagpalambo sa microstructure ug pagpahumok sa hilaw nga materyales, aron mapadali ang pagproseso sa mekanikal, pagwagtang sa tensiyon sa init nga pag-atiman sa kainit. Ang pre-init nga pagtambal alang sa pipila ka dagkong mga bahin mao usab ang katapusang pagtambal sa kainit, ang pre-init nga pagtambal sa kasagaran gigamit nga pag-normalize ug pag-antus.

1) Ang pag-antos sa pagsulud sa mga castings sa asero dali nga maputi tungod kay ang mga lugas gipainit sa taas nga temperatura sa dugay nga panahon. Pagkahuman sa annaling, kompleto ang pag-antus o pag-normalize kinahanglan nga himuon pag-usab aron mapino ang mga lugas.

2) Kompleto ang pag-ennaling sa istruktura nga asero sa kadaghanan gigamit aron mapaayo ang microstructure, pagpino sa lugas, pagpakunhod sa katigayunan ug pagwagtang sa stress sa medium ug low rolling ug mainit nga mga kaluyahon.

3) Ang Annothermal Silanging sa Alloy Structural Steel gigamit sa pag-annaling sa 42Crmo nga puthaw.

4) Spheroidizing Ennangaling of Tool Steel Ang katuyoan sa pagsunud sa pag-antus mao ang pagpalambo sa pagputol sa pasundayag ug sa bugnaw nga pag-deformation.

5) Stress relief Alagangaling Ang katuyoan sa stress nga relief annangaling mao ang pagwagtang sa internal nga stress sa mga stress sa steel, welding mga bahin ug pag-crack sa proseso.

6) Pag-recrystallization nga naglibot sa katuyoan sa pag-recrystallization annangaling mao ang pagwagtang sa bugnaw nga pagpatig-a sa workpiece.

7) Pag-normalize sa katuyoan sa pag-normalize mao ang pagpauswag sa istruktura ug pagpino sa lugas, nga mahimong gamiton ingon usa ka pre-init nga pagtambal o ingon usa ka katapusang pagtambal sa kainit.

Ang mga istruktura nga nakuha pinaagi sa pag-anunsyo ug pag-normalize mao ang perlas. Sa kalidad nga inspeksyon, ang pag-focus mao ang pag-inspeksyon sa mga parameter sa proseso, nga mao, sa proseso sa pag-antus ug pag-ayo sa pag-agos sa pagpahamtang sa mga parameter sa proseso , istruktura sa metallobapic, giladmon sa decarbonization, ug pag-ila sa pag-normalize sa mga butang, laso, mesh carbide ug uban pa.

(2) ang paghukom sa pag-antus ug pag-normalize sa mga depekto

1) Ang katig-a sa medium nga carbon asel taas kaayo, nga kanunay nga gipahinabo sa taas nga temperatura sa pagpainit ug labi ka kusog nga pagpabugnaw sa rate sa paglamig. Ang taas nga carbon steel mao ang kadaghanan nga temperatura sa us aka gamay, ang oras sa paghupot dili igo ug uban pa. Kung ang mga problema sa itaas mahitabo, ang katig-a mahimong maminusan pinaagi sa pag-annal sa pag-annal sa husto nga mga parameter sa proseso.

2) Kini nga matang sa organisasyon makita sa Subeutectoid ug Hypereutectoid Steel, Subyetokontoid Steel Network Netwrite Carbide, ang rate sa pag-ayo mao ang pagwagtang sa pag-normalize. Pag-inspeksyon sumala sa piho nga sumbanan.

3) Decarbonization sa pag-antus o pag-normalize, sa hudno sa hangin, ang workpiece nga wala'y pag-init sa proteksyon sa gas, tungod sa oksihenasyon sa metal nga nawong ug decarbonization.

4) Ang grappite carbon grapfite carbon gihimo sa decomposition sa mga carbides, nga hinungdan sa taas nga temperatura sa pagpainit ug labi ka taas nga oras sa pagpainit ug daghang oras sa paghupot. Pagkahuman sa dagway sa graphite carbon sa asero, makit-an nga ang pag-undang sa kagahi, humok nga point, fracture, ug ang workpiece mahimo ra nga ma-scrap.

(3) Katapusan nga Pag-ayo sa kainit

Ang kalidad nga pag-inspeksyon sa katapusang pagtambal sa kainit sa mga kalapasan sa produksiyon kasagaran naglakip sa pagkalumos, ibabaw nga nagpalihok ug pag-tempering.

1) Pag-usab. Ang pag-usab sa pag-ayo kinahanglan nga susihon sumala sa mga kinahanglanon, sama sa pag-usab nga labi ka maayo ang mga probisyon, ug ang pag-usab sa us aka hinungdan, mahimo'g ayohon ang pagproseso ug Himua ang WorkPiece sa humok nga kahimtang sa estado aron matuman pag-usab ang mga kinahanglanon, ang kinatibuk-ang workpiece pagkahuman sa pag-usab sa pag-undang, dili labi pa sa 2/2 allowance.

2) cracking. Wala'y gitugotan nga mga liki sa ibabaw sa bisan unsang workpiece, mao nga ang mga bahin sa pagtambal sa init kinahanglan nga 100% nga gisusi. Ang mga lugar nga konsentrasyon sa stress, hait nga mga eskina, mga orasan, manipis nga mga lungag sa dingding, mabaga nga manipis nga mga junction, protrusions ug dents, ug uban pa, kinahanglan ipasiugda.

3) overheat ug overheat. Pagkahuman sa pag-undang, ang workpiece dili gitugutan nga adunay coarse acicular martensite nga labi ka taas nga tisyu ug ang pag-ayo sa pag-oxid sa pag-oxtar, ang pag-ayo hinungdan sa kusog nga pagkunhod, pagtaas sa kusog ug kadali sa pagtaas.

4) Pag-okupar ug pag-disarbozation. Ang pagtugot sa pagproseso sa gamay nga workpiece, oksihenasyon ug pag-disarbozation aron makontrol ang pipila ka mga gamit sa pag-cutting ug pag-abusar nga adunay taas nga pag-agos o pag-ayo sa panahon , mao nga kinahanglan kini sa parehas nga oras alang sa pag-inspeksyon sa pag-inspeksyon.

5) humok nga mga lugar. Ang humok nga punto nga hinungdan sa pagsul-ob sa Workpiece ug Kapoy kinahanglan nga ayohon sa oras.

6) Dili igo nga katig-a. Kasagaran ang workpiece nga nagpang-ayo sa temperatura sa pagpainit taas kaayo, ang labi nga nahabilin nga austenite modala sa pagkunhod sa katig-a, ang dili igo nga oras sa pagpainit, ug dili husto nga operasyon ang moresulta sa pag-ayo sa katig-a. Ang kahimtang sa ibabaw mahimo ra nga ayohon.

7) Purno sa kaligoanan sa asin. Taas ug medium frequency ug flame nga nagpalihok sa obra sa trabaho, wala'y sakit nga paso.

Pagkahuman sa katapusang pagtambal sa kainit sa mga bahin sa ibabaw dili adunay kaagpa, bump, pag-urong, kadaot ug uban pang mga depekto.