Mga pagbag-o sa microstructure ug mga kabtangan sa mga forging sa panahon sa tempering

Mga pagpandayhuman sa quenching, martensite ug gipabilin austenite mao ang dili lig-on, sila adunay usa ka kusog nga organisasyon pagbag-o trend sa kalig-on, sama sa supersaturated carbon sa martensite sa precipitate residual austenite decomposition aron sa pagpalambo sa pagbalhin, sama sa alang sa tempering tempering mao ang usa ka non-equilibrium organisasyon aron mabalanse ang mga proseso sa organisasyon, kini nga proseso nagdepende sa atomic migration ug pagsabwag niini nga pagtugot uban sa imong nahuman nga temperatura sa kalayo mas taas, ang mas paspas nga pagsabwag tulin; Sa kasukwahi, uban sa pagtaas sa tempering temperatura, ang quenching istruktura sa forgings moagi sa usa ka serye sa mga kausaban. Sumala sa kahimtang sa pagbag-o sa microstructure, ang tempering sa kasagaran gibahin sa upat ka yugto: martensite decomposition, residual austenite decomposition, carbide accumulation growth ug ferrite recrystallization.
Ang unang yugto (200)
(1) pagpandaytempering martensite decompose ubos sa 80 temperatura tempering, quenching steel nga walay Ming S organisasyon pagbag-o, ang panghitabo sa carbon sa martensite lamang partial, ug walay magsugod sa pagguba sa 80-200 tempering, martensite magsugod sa decompose, precipitate hilabihan maliputon carbide, pagpakunhod sa mass fraction sa martensite sa carbon forgings niini nga yugto, tungod sa ubos nga tempering temperature, martensitic Ang ulan bahin lamang sa mga supersaturated nga carbon atoms, mao nga kini gihapon ang carbon sa a - Fe supersaturated solid solutionAng pag-ulan sa pino kaayo nga carbide parehas nga nag-apod-apod sa matrix sa martensite. Ang nagkasagol nga istruktura sa ubos nga saturation Martensite ug maayo kaayo nga carbide gitawag nga tempered Martensite.

1

(2)pagpandaytempering sa ikaduhang yugto (200-300), ang nahabilin nga austenite decomposition sa dihang ang temperatura misaka ngadto sa 200-300, ang pagkadunot sa martensite nagpadayon, apan ang dominanteng kausaban mao ang residual austenite decomposition sa residual austenite decomposition pinaagi sa pagpalapad sa carbon atoms sa pagporma sa usa ka partial nga dapit, ug unya decomposed ngadto sa alpha phase ug ang sinagol nga carbide organisasyon, nga mao ang pagporma sa bainite steel katig-a dili. klaro nga pagkunhod sa kini nga yugto
(3)Ang ikatulo nga yugto (250-400) nga pagbag-o sa carbide sa pagpanday sa tempering naa sa kini nga sakup sa temperatura. Tungod sa taas nga temperatura, ang abilidad sa pagsabwag sa carbon atomo mas lig-on, ang abilidad sa pagsabwag sa pagbawi sa mga atomo nga puthaw usab, ang martensite decompose ang transisyon sa precipitation carbide ug ang nahabilin nga austenite decomposition mahimong usa ka medyo lig-on nga cementite nga adunay pagbulag ug pagbag-o sa mga carbide, ang pagkunhod. sa martensite sa carbon mass fraction, martensite lattice distortion mawala, martensitic transformation alang sa ferrite, pagkuha pag-apod-apod sa ferritic matrix sulod sa gamay nga granular o lamellar cementite sa organisasyon, ang organisasyon nga gitawag tempering batakan nga giwagtang kini nga hugna sa austenite quenching stress, katig-a, pagkagahi sa plasticity gipauswag.

1

(4)Ang ikaupat nga yugto sa forging tempering (& GT; 400) nagdako nga carbide nga nakolekta ug ang recrystallization sa ferrite tungod sa tempering nga temperatura taas kaayo, ang carbon ug iron atoms adunay lig-on nga abilidad sa pagdaghan, ang ikatulo nga hugna sa pagporma sa cementite flakes padayon nga spheroidizing ug motubo. sa labaw pa sa 500-600, ang alpha recrystallization mahitabo sa hinay-hinay, mawala ang ferrite morphology sa orihinal plate strip o sheet, ug porma polygon grain distribution sa organisasyon ingon nga usa ka ferritic matrix granular carbide, ang grupo nga gitawag tempering sorbite tempered sorbite nga adunay maayo nga komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan sa hugna ug lattice distortion pagwagtang sa internal nga stress.

(gikan sa 168 forging net)


Oras sa pag-post: Aug-05-2020

  • Kaniadto:
  • Sunod: