Acer inoxidablebrida plana soldadaels accessoris laterals es fan a mida. El dispositiu primer ha d'arribar al punt de fuita. El punt és establir una cambra tancada entre els inoxidablesbrida d'acerdel cos i la junta del tub. Per evitar fuites entre el cos i l'acer inoxidablebrida d'acera causa de la retenció de pressió, es proporciona una cavitat anular on la pinça i la vora exterior de l'acer inoxidablebrida d'acerdel cos se superposen. La pinça de contacte de les dents s'utilitza com a dispositiu de contenció perquè la pinça de la brida d'acer inoxidable de petit diàmetre es pot moure fàcilment a l'acer inoxidable de petit diàmetre.brida d'acerdurant la injecció. Després que el segellador s'hagi endurit durant el funcionament, comproveu la relaxació de l'estrès i realitzeu una reinjecció local per tancar el port d'injecció.

Passos d'instal·lació de la brida de soldadura plana d'acer inoxidable:
1. El corrent de soldadura no ha de ser massa gran, aproximadament un 20% més petit que l'elèctrode d'acer al carboni, l'arc no pot ser massa llarg, el refredament entre capes no pot evitar que la corrosió de la coberta de la brida de calefacció ha de ser ràpida.
2. L'elèctrode s'ha d'assecar abans d'utilitzar-lo. El tipus de perovskita s'ha d'assecar a 150 °C durant 1 hora i el tipus baix d'hidrogen s'ha d'assecar a 200-250 °C durant 1 hora (no repetiu l'assecat més d'una vegada. No afegiu soldadura, soldar contingut de carboni per evitar l'adhesió del recobriment de l'elèctrode). a l'oli i altra brutícia, per no afectar la qualitat de les peces.
3. brida de soldadura d'acer inoxidableaccessoris de canonades, a causa de l'escalfament repetit i la resistència a la corrosió, la precipitació del carbur i les propietats mecàniques.
4. Després de la soldadura, elbridadels accessoris de brida d'acer inoxidable cromat endurit és més gran i més fàcil de trencar. Els tipus similars d'elèctrodes d'acer inoxidable crom (G202, quan s'utilitza G207) s'han de preescalfar a 300 °C o més després de la soldadura i refredar-se gradualment a uns 700 °C després de la soldadura. Si el tractament tèrmic de la soldadura no és possible, s'han d'utilitzar varetes (A107, A207) per soldar brides d'acer inoxidable.
5. inoxidablebrida d'acer, la quantitat adequada d'elements estables Ti, Nb, Mo, etc., per millorar la resistència a la corrosió i la soldabilitat, la soldabilitat és millor que la brida d'acer inoxidable de crom, quan s'utilitza el mateix tipus d'elèctrode de brida d'acer inoxidable de crom (G302, G307). ), preescalfeu-lo a 200 °C o més, i després de soldar-lo a uns 800 °C. Si no, utilitzeu-lo.
6. Elèctrode de tub amb brides d'acer inoxidable (A107, A207), inoxidableamb brides d'aceraccessoris de tub, l'elèctrode de brida de soldadura té una excel·lent resistència a la corrosió i la resistència a l'oxidació s'utilitza àmpliament en la fabricació de productes químics, fertilitzants, petroli i maquinària mèdica.