Acer inoxidablebrida soldada planaEls accessoris laterals estan fets a mida. El dispositiu ha d’arribar primer al punt de fuita. La qüestió és establir una cambra tancada entre la inoxidablebrida d'acerdel cos i de l’articulació de la canonada. Per evitar fuites entre el cos i el inoxidablebrida d'acerA causa de la retenció de pressió, es proporciona una cavitat anular on la pinça i la vora exterior de la inoxidablebrida d'acerdel cos es solapen. La pinça de contacte de les dents s’utilitza com a dispositiu de contenció perquè la pinça de la brida d’acer inoxidable de petit diàmetre es pot traslladar fàcilment al petit diàmetrebrida d'acerdurant la injecció. Després que el segellant s'hagi endurit durant el funcionament, comproveu la relaxació de l'estrès i realitzeu la reinjecció local per tancar el port d'injecció.

Passos d'instal·lació d'instal·lació de la brida de soldadura d'acer inoxidable:
1. El corrent de soldadura no ha de ser massa gran, aproximadament un 20% més petit que l’elèctrode d’acer al carboni, l’arc no pot ser massa llarg, el refredament entre capes no pot evitar que la corrosió de la cobertura de la brida de calefacció hagi de ser ràpida.
2. L’elèctrode s’ha d’assecar abans de l’ús. El tipus de perovskita s'ha d'assecar a 150 ° C durant 1 hora i el tipus d'hidrogen baix s'ha d'assecar a 200-250 ° C durant 1 hora (no repetiu l'assecat més d'una vegada. No afegiu soldadura, el contingut de carboni de soldadura per evitar l'adhesió del recobriment d'elèctrodes a petroli i altres brutícia, per no afectar la qualitat de les parts.
3. Soldadura brida d'acer inoxidableApicotacions de canonades, a causa de la resistència a la calefacció i la corrosió repetides, la precipitació del carbur i les propietats mecàniques.
4 després de soldadura, elbrangeEls accessoris d'acer inoxidable de crom endurit són més grans i fàcils de trencar. Tipus similars d’elèctrodes d’acer inoxidable crom (G202, quan s’utilitza G207) s’han de preescalfar a 300 ° C o superiors després de la soldadura i es refreden gradualment a uns 700 ° C després de la soldadura. Si no és possible el tractament tèrmic de la soldadura, les varetes (A107, A207) s’han d’utilitzar per soldar brides d’acer inoxidable.
5.brida d'acer, La quantitat adequada d’elements estables Ti, NB, MO, etc., per millorar la resistència a la corrosió i la soldabilitat, la soldabilitat és millor que la brida d’acer inoxidable de crom, quan s’utilitza el mateix tipus d’elèctrode de brida d’acer inoxidable de crom (G302, G307 ), preescalfeu -lo a 200 ° C o superior i després de soldadura fins a uns 800 ° C. Si no, utilitzeu -lo.
6. Elèctrode de tub d'acer inoxidable (A107, A207), inoxidableacer brolaEls accessoris de tubs, l’elèctrode de la brida de soldadura té una excel·lent resistència a la corrosió i la resistència a l’oxidació s’utilitza àmpliament en la fabricació de productes químics, fertilitzants, petroli, maquinària mèdica.