Refrigeració deforjadeses refereix al refredament des de la temperatura final de forja fins a la temperatura ambient desprésforja. Si el mètode de refrigeració no s'escull correctament, elforjadeses pot desballestar a causa d'esquerdes o taques blanques, i la productivitat es pot veure afectada per l'allargament del cicle de producció. Per tant,forjala refrigeració també és un enllaç importantforjaproducció. Forja tensió interna en el procés de refrigeració: la palangana produirà estrès intern en el procés de calefacció, i elforjatambé provocarà estrès intern en el procés de refrigeració. Perquè elforjadeses troben en estat elàstic amb baixa temperatura en el període de refredament posterior, el risc de refredament d'estrès intern és més gran que el d'escalfament d'estrès intern. Segons les diferents causes de l'estrès intern durant el refredament, hi ha l'estrès de temperatura, l'estrès dels teixits i l'estrès residual.

1. Estrès de temperatura en la fase inicial deforjarefredament, refredament superficial ràpid, contracció de gran volum; El refredament del nucli és lent i el volum es redueix. Com que el cor dificulta la contracció de la superfície, l'estrès de temperatura es genera dins de la forja, la superfície és tensió de tracció i el cor és estrès de compressió. Si elforjaEl material és acer suau amb una petita resistència i fàcil deformació, amb un refredament continuat, la tensió de tracció generada a la superfície en l'etapa inicial del refredament es redueix gradualment a zero mitjançant la relaxació de la deformació. En l'etapa posterior del refredament, la temperatura superficial és molt baixa i la contracció del volum s'atura, mentre que la contracció del volum del nucli està restringida per la capa superficial. Com a resultat, el símbol d'estrès de temperatura canvia, la capa superficial es converteix en esforç de compressió i el nucli es converteix en esforç de tracció. Si els materials forjats d'acer dur per a la resistència a una gran deformació, al principi de la superfície de refrigeració de l'estrès de tracció no es pot relaxar, tard es refreda, la contracció de volum de tot i que el nucli s'uneix a l'estrès de pressió superficial, però també pot fer que la superfície d'hora produeix una disminució de l'estrès de tracció i no provocarà canvis en l'estrès de temperatura dels símbols, la superfície continua sent l'estrès de tracció, el cor encara és l'estrès de compressió. Per tant, els forjats d'acer suau poden aparèixer esquerdes internes quan es refreden, i els forjats d'acer dur són fàcils de produir esquerdes externes quan es refreden.

2. Estrès organitzatiuforjadesen el procés de refrigeració, com la transformació de fases, a més de causar estrès per la temperatura, també produirà estrès organitzatiu, també es deu al canvi de la capacitat específica de l'organització abans i després de la transformació de fases i el resultat de diferents transformacions de fase. temps a la taula de forja. Com les forges en el procés de refredament de la transformació de la martensita, amb la temperatura de les forjades reduïda, la superfície de la transformació de la martensita, a causa de la capacitat específica de la martensita, és més gran que la capacitat específica de l'austenita, llavors l'estrès organitzatiu causat per la superfície és de compressió. estrès, el cor és tensió de tracció. Però en aquest moment, la temperatura central és relativament alta, en un bon estat d'austenita plàstica, mitjançant la deformació plàstica local, l'estrès anterior es relaxa ràpidament. Aleshores, la forja va continuar refredant-se, es va produir una transformació martensítica al cor, després l'estrès organitzatiu, el cor és l'estrès de compressió, la capa superficial és l'estrès de tracció. L'estrès augmenta fins a completar la transformació de la martensita. Com que el volum específic de totes les fases de l'acer és més gran que el de l'austenita, la tensió de la microestructura produïda per altres canvis de microestructura durant el refredament de la forja també té la llei anterior.
3.estrès residualforjadesen el procés de forja, a causa de la deformació desigual de la tensió interna causada per l'enduriment del treball, com ara el final pot ser suavitzant la recristal·lització oportuna per eliminar-lo, desprésforjaes convertirà en l'estrès residual retingut. La distribució de la tensió residual a la forja dins de la part de declaració segons la deformació desigual a la part de declaració. Pot ser esforç de tracció a la superfície i esforç de compressió al centre, o viceversa. Es pot veure que hi ha tres tipus de tensions internes esmentades anteriorment en el procés de refredament posteriorforja, i les tensions internes totals es superposen per les tres. Quan el valor de tensió superposat supera el límit de resistència, provocarà esquerdes a les parts corresponents de laforja, les esquerdes de refrigeració sovint es produeixen quan la temperatura és baixa i la plasticitat és deficient:. Com que la superposició de l'estrès intern no va causar danys, es conservarà l'extrem de refrigeració, conegut com a tensió residual de la forja.