Refrigeració defalsificacionses refereix al refredament de la temperatura de forja final a la temperatura ambient desprésforjar. Si el mètode de refrigeració no es tria correctament, elfalsificacionsEs pot desballestar a causa de les esquerdes o les taques blanques i es pot veure afectada la productivitat ampliant el cicle de producció. Per tant,forjarEl refredament també és un enllaç important aforjarproducció. Forging Stress Intern en el procés de refrigeració: la factura produirà estrès intern en el procés de calefacció i elforjarTambé causarà estrès intern en el procés de refrigeració. Perquè elfalsificacionses troben en estat elàstic amb temperatura baixa en el període de refrigeració posterior, el risc de refredar l’estrès intern és superior al d’escalfar l’estrès intern. Segons les diferents causes de tensió interna durant el refredament, hi ha estrès de temperatura, tensió dels teixits i tensió residual.

1. Estrès de temperatura en la primera fase deforjarrefrigeració, refrigeració de superfície ràpida, contracció de volum gran; El refredament del nucli és lent i el volum es redueix. A mesura que la contracció de la superfície es veu obstaculitzada pel cor, la tensió de la temperatura es genera dins de la forja, la superfície és estrès a la tracció i el cor és estrès compressiu. Si elforjarEl material és acer suau amb una petita resistència i una fàcil deformació, amb refrigeració continuada, la tensió a la tracció generada a la superfície a la primera fase del refredament es redueix gradualment a zero mitjançant la relaxació de la deformació. A l’etapa posterior del refredament, la temperatura superficial és molt baixa i la contracció del volum s’atura, mentre que la contracció del volum del nucli està restringida per la capa superficial. Com a resultat, el símbol de tensió de temperatura canvia, la capa superficial es converteix en tensió compressiva i el nucli es converteix en tensió a la tracció. Si els materials de forjadors d'acer dur per a la resistència a una gran deformació, al començament de la superfície de refrigeració de la tensió a la tracció no es poden relaxar, tard és refredar, la contracció del volum de tot i que el nucli s'uneix a l'estrès de la pressió superficial, però també pot fer la superfície Primera produeix una tensió a la tracció disminueix i no provocarà canvis en la tensió de la temperatura dels símbols, la superfície continua sent la tensió a la tracció, el cor continua sent la tensió compressiva. Per tant, els forjaments d'acer suaus poden aparèixer a la fissura interna quan es refreda, i els forjaments d'acer dur són fàcils de produir fissures externes quan es refreda.

2. Estrès organitzatiufalsificacionsEn el procés de refrigeració, com la transformació de fase, a més de provocar tensió a la temperatura, també produirà l’estrès organitzatiu, també es deu al canvi de la capacitat específica de l’organització abans i després de la transformació de fase, i el resultat d’una transformació de fase diferent temps a la taula de forja. Com els forjaments en el procés de refrigeració de la transformació martensita, amb la temperatura dels forjaments reduïts, la superfície de la transformació de martensita, a causa de la capacitat específica de martensita és superior a la capacitat específica de l’austenita, llavors l’estrès organitzatiu causat per la superfície és compressiva L’estrès, el cor és l’estrès a la tracció. Però en aquest moment, la temperatura principal és relativament alta, en un bon estat austenita de plàstic, mitjançant la deformació del plàstic local, l’estrès anterior es relaxa ràpidament. A continuació, la forja es va continuar refredant, la transformació martensítica es va produir al cor, i després l’estrès organitzatiu, el cor és l’estrès compressiu, la capa superficial és de tensió a la tracció. L’estrès augmenta fins que la transformació de martensita sigui completa. Com que el volum específic de totes les fases de l’acer és més gran que la de l’austenita, l’estrès de la microestructura produït per altres canvis de microstructura durant el refredament de la forja també té la llei anterior.
3. Estrès residualfalsificacionsEn el procés de forja, a causa de la deformació desigual de l’estrès intern causat per l’enduriment del treball, com el final pot ser una suavització de recristalització puntual per eliminar -la, desprésforjarEs convertirà en estrès residual. La distribució de l'estrès residual a la forja dins del partit de la declaració segons la deformació desigual del partit de la declaració. Pot ser una tensió a la superfície a la superfície i la tensió compressiva al centre o viceversa. Es pot veure que hi ha tres tipus d’estrès interns esmentats anteriorment en el procés de refrigeracióforjar, i les tensions internes totals estan superposades pels tres. Quan el valor d’estrès superposat supera el límit de força, provocarà esquerdes a les parts corresponents delforjar, les esquerdes de refrigeració sovint es produeixen quan la temperatura és baixa i la plasticitat és pobra :. Com ara la superposició de l’estrès intern no va causar danys, es conservarà l’extrem de refrigeració, conegut com l’estrès residual de la forja.