Defectes de forja
L'objectiu de la forja és pressionar els defectes intrínsecs de porositat del lingot d'acer per fer que l'estructura sigui densa i obtenir una bona línia de flux metàl·lic. El procés de conformació és fer-lo el més proper possible a la forma de la peça. Els defectes generats durant la forja inclouen principalment esquerdes, defectes interns de forja, escates i plecs d'òxid, dimensions no qualificades, etc.
Les principals causes de les esquerdes són el sobreescalfament del lingot d'acer durant l'escalfament, la temperatura de forja massa baixa i la reducció excessiva de la pressió. El sobreescalfament pot causar esquerdes fàcilment a les primeres fases de la forja. Quan la temperatura de forja és massa baixa, el material en si té una plasticitat pobra i la quantitat de reducció de pressió durant la forja Esquerdes de tracció, etc. A més, les esquerdes generades per la forja no es netegen fàcilment a temps o no es netegen completament, cosa que es pot fàcilment netejar. provocar que les esquerdes s'expandeixin encara més. Els defectes interns de forja són causats principalment per una pressió insuficient de la premsa o una quantitat insuficient de pressió, la pressió no es pot transmetre completament al nucli del lingot d'acer, els forats de contracció generats durant el lingot no estan completament premsats i els grans dendrítics són no totalment trencat Encongiment i altres defectes. El motiu principal de l'escala i el plegat és que l'escala produïda durant la forja no es neteja a temps i es pressiona a la forja durant la forja, o és causada per un procés de forja poc raonable. A més, és probable que aquests defectes també es produeixin quan la superfície del blanc és dolenta, o l'escalfament és desigual, o l'enclusa i la quantitat de reducció utilitzada no són adequats, però com que és un defecte superficial, es pot eliminar. per mètodes mecànics. A més, si les operacions d'escalfament i forja són inadequades, pot provocar que l'eix de la peça de treball estigui desplaçat o desalineat. Això s'anomena excentricitat i flexió en l'operació de forja, però aquests defectes són defectes corregibles quan es continua la forja.

La prevenció de defectes causats per la forja inclou principalment:

(1) Controlar raonablement la temperatura de calefacció per evitar la sobrecombustió i la baixa temperatura;

(2) Optimitzant el procés de forja, molts departaments signaran el procés de forja i reforçaran el procés d'aprovació del procés de forja;

(3) Reforçar el control del procés de la forja, implementar estrictament el procés i no canviar els paràmetres de forja a voluntat per garantir la continuïtat del procés de forja.