Grans fosas ifalsificacionsJugueu un paper important en la fabricació de màquines -eina, la fabricació d’automòbils, la construcció naval, la central elèctrica, la indústria d’armes, la fabricació de ferro i l’acer i altres camps. Com a parts molt importants, tenen un gran volum i pes, i la seva tecnologia i processament són complicats. El procés sol utilitzar -se després de la fosa,forjaro reelint-la fosa, a través de la màquina de calefacció d’alta freqüència per obtenir la mida i els requisits tècnics de la forma requerits, per satisfer les necessitats de les seves condicions de servei. A causa de les seves característiques tecnològiques de processament, hi ha algunes habilitats d'aplicació per a la detecció de defectes per ultrasons de les parts de colada i forja.
I. Inspecció d’ultrasons del càsting
A causa de la mida del gra gruixut, la mala permeabilitat del so i la baixa relació senyal-soroll de la colada, és difícil detectar defectes mitjançant el feix de so amb energia de so d'alta freqüència en la propagació de la colada, quan es troba amb el intern. Superfície o defecte, es troba el defecte. La quantitat d’energia sonora reflectida és una funció de la directivitat i les propietats de la superfície o defecte interior, així com la impedància acústica d’un cos tan reflectant. Per tant, es pot utilitzar l’energia sonora reflectida de diversos defectes o superfícies interiors per detectar la ubicació de defectes, el gruix de la paret o la profunditat de defectes a la superfície. Les proves d’ultrasons com a proves no destructives àmpliament utilitzades, els seus principals avantatges són: una alta sensibilitat a la detecció, pot detectar esquerdes fines; Té una gran capacitat de penetració, pot detectar fosa de secció gruixuda. Les seves limitacions principals són les següents: és difícil interpretar la forma d'ona reflectida del defecte de desconnexió amb la mida del contorn complexa i la mala directivitat; Les estructures internes no desitjades, com la mida del gra, la microestructura, la porositat, el contingut d’inclusió o els precipitats dispersos fins, també dificulten la interpretació de la forma d’ona. A més, cal fer referència als blocs de prova estàndard.

2. Inspecció per ultrasons
(1)Processament de forjai defectes comuns
Falsificacionsestan fets d'un lingot d'acer calent deformat perforjar. ElProcés de forjaInclou la calefacció, la deformació i el refredament.FalsificacionsEls defectes es poden dividir en defectes de colada,defectes de forjai defectes de tractament tèrmic. Els defectes de colada inclouen principalment residus de contracció, solts, inclusió, crack, etc.Defectes de forjaInclou principalment el plegament, la taca blanca, el crack, etc. El principal defecte del tractament tèrmic és el crack.
La cavitat de contracció residual és la cavitat de contracció del lingot per forjar quan el cap no és suficient per romandre, més comú al final dels forjadors.
La soltificació del lingot és la contracció de la solidificació formada al lingot no és dens i forats, forat per la falta de relació de forja i no dissolt completament, principalment al centre i al cap de l’ingot. E
La inclusió té inclusió interna, inclusió no metàl·lica externa i inclusió de metalls. Les inclusions interiors es concentren principalment al centre i al cap del lingot.
Les esquerdes inclouen fissures de colada, esquerdes de forja i esquerdes del tractament tèrmic. Les esquerdes intergranulars de l’acer austenític són causades per la colada. La forja indeguda i el tractament tèrmic formaran esquerdes a la superfície o el nucli de la forja.
El punt blanc és l’elevat contingut d’hidrogen dels forjaments, refredant -se massa ràpidament després de forjar -se, l’hidrogen dissolt a l’acer massa tard per escapar, donant lloc a un esquerdament causat per una tensió excessiva. Les taques blanques es concentren principalment al centre de la gran secció de la forja. Les taques blanques sempre apareixen en grups en acer. * X- H9 [:
(2) Visió general dels mètodes de detecció de defectes
Segons la classificació del temps de detecció de defectes, la detecció de defectes de forja es pot dividir en un procés de detecció i fabricació de defectes de matèries primeres, inspecció de productes i inspecció en servei.
L’objectiu de la detecció de defectes en matèries primeres i procés de fabricació és trobar defectes precoçment de manera que es puguin prendre mesures a temps per evitar el desenvolupament i l’expansió de defectes que es produeixen desballestament. L’objectiu de la inspecció del producte és assegurar la qualitat del producte. L’objectiu de la inspecció en servei és supervisar els defectes que es poden produir o desenvolupar després de l’operació, principalment fissures de fatiga. + 1. Inspecció de forjadors de l’eix
El procés de forja dels forjadors de l’eix es basa principalment en el dibuix, de manera que l’orientació de la majoria de defectes és paral·lela a l’eix. L’efecte de detecció d’aquests defectes és millor mitjançant la sonda recte d’ona longitudinal des de la direcció radial. Tenint en compte que els defectes tindran una altra distribució i orientació, de manera que la detecció de defectes de forja de l’eix, també s’ha de complementar amb la detecció axial de la sonda recta i la detecció circumferencial de la sonda oblic i la detecció axial.
2. Inspecció de forjadors de pastissos i boles
El procés de forja dels forjadors de pastissos i bol es molesta principalment, i la distribució de defectes és paral·lela a la cara final, de manera que és el millor mètode per detectar defectes per sonda recta a la cara final.
3. Inspecció de forjadors del cilindre
El procés de forja dels forjadors del cilindre és molest, punxant i rodant. Per tant, l’orientació dels defectes és més complexa que la dels forjaments d’eix i pastissos. Però, com que la part central del lingot de pitjor qualitat s’ha eliminat a l’hora de punxar, la qualitat dels forjadors del cilindre és generalment millor. L’orientació principal dels defectes és encara paral·lela a la superfície cilíndrica fora del cilindre, de manera que els forjaments cilíndriques encara es detecten principalment per sonda recta, però per als forjadors cilíndriques amb parets gruixudes, s’han d’afegir sonda obliqua.
(3) Selecció de les condicions de detecció
Selecció de sondes
FalsificacionsInspecció ultrasònica, l’ús principal de la sonda directa d’ona longitudinal, la mida de l’hòstia de φ 14 ~ φ 28mm, que s’utilitza habitualment φ 20mm. A favor deForgings petits, la sonda del xip s’utilitza generalment tenint en compte la pèrdua de camp proper i d’acoblament. De vegades, per tal de detectar els defectes amb un determinat angle de la superfície de detecció, també pot utilitzar un valor K determinat de la sonda inclinada per a la detecció. A causa de la influència de la zona cega i de la zona propera de la sonda directa, la sonda directa de doble cristall s'utilitza sovint per detectar els defectes de distància a prop.
Els grans de forjaments són generalment petits, de manera que es pot seleccionar una freqüència de detecció de defectes més elevada, normalment 2,5 ~ 5,0 MHz. Per a alguns forjaments amb mida de gra gruixut i atenuació seriosa, per tal d’evitar el “eco forestal” i millorar la relació senyal-soroll, s’hauria de seleccionar una freqüència inferior, generalment d’1,0 ~ 2,5 MHz.