Grans foses iforjadestenen un paper important en la fabricació de màquines-eina, la fabricació d'automòbils, la construcció naval, la central elèctrica, la indústria d'armes, la fabricació de ferro i acer i altres camps. Com a peces molt importants, tenen un gran volum i pes, i la seva tecnologia i processament són complicats. El procés utilitzat normalment després de la fosa del lingot,forjao fosa de fosa, a través de la màquina de calefacció d'alta freqüència per obtenir la mida de forma requerida i els requisits tècnics, per satisfer les necessitats de les seves condicions de servei. A causa de les seves característiques de tecnologia de processament, hi ha certes habilitats d'aplicació per a la detecció de defectes per ultrasons de peces de fosa i forja.
I. Inspecció per ultrasons de fosa
A causa de la mida del gra gruixut, la mala permeabilitat del so i la baixa relació senyal-soroll de la fosa, és difícil detectar defectes mitjançant l'ús del feix de so amb energia acústica d'alta freqüència en la propagació de la fosa, quan es troba amb l'interior. superfície o defecte, es troba el defecte. La quantitat d'energia sonora reflectida és una funció de la directivitat i propietats de la superfície interior o defecte, així com de la impedància acústica d'aquest cos reflectant. Per tant, l'energia sonora reflectida de diversos defectes o superfícies interiors es pot utilitzar per detectar la ubicació dels defectes, el gruix de la paret o la profunditat dels defectes sota la superfície. Les proves d'ultrasons com a mitjà de prova no destructiu àmpliament utilitzats, els seus principals avantatges són: alta sensibilitat de detecció, pot detectar esquerdes fines; Té una gran capacitat de penetració, pot detectar peces de fosa de secció gruixuda. Les seves principals limitacions són les següents: és difícil interpretar la forma d'ona reflectida del defecte de desconnexió amb una mida de contorn complexa i una poca directivitat; Les estructures internes no desitjades, com la mida del gra, la microestructura, la porositat, el contingut d'inclusió o els precipitats dispersos fins, també dificulten la interpretació de la forma d'ona. A més, cal fer referència a blocs de prova estàndard.

inspecció ultrasònica 2.forging
(1)Processament de forjai defectes comuns
Forjadesestan fets de lingot d'acer calent deformat perforja. Elprocés de forjainclou escalfament, deformació i refrigeració.Forjadesels defectes es poden dividir en defectes de fosa,defectes de forjai defectes de tractament tèrmic. Els defectes de fosa inclouen principalment residus de contracció, soltes, inclusions, esquerdes, etc.Defectes de forjainclouen principalment el plegat, la taca blanca, l'esquerda, etc. El principal defecte del tractament tèrmic és l'esquerda.
La cavitat de contracció residual és la cavitat de contracció del lingot en forja quan el cap no és suficient per romandre, més freqüent al final de les forjades.
Solta és la contracció de solidificació del lingot formada al lingot no és densa i forats, forjat a causa de la manca de relació de forja i no es dissol completament, principalment al centre i al cap del lingot. e
La inclusió té inclusió interna, inclusió externa no metàl·lica i inclusió metàl·lica. Les inclusions interiors es concentren principalment al centre i al cap del lingot.
Les esquerdes inclouen esquerdes de fosa, esquerdes de forja i esquerdes de tractament tèrmic. Les esquerdes intergranulars de l'acer austenític són causades per la fosa. La forja i el tractament tèrmic inadequats formaran esquerdes a la superfície o al nucli de la forja.
El punt blanc és l'alt contingut d'hidrogen de les peces forjades, que es refreda massa ràpid després de la forja, l'hidrogen dissolt a l'acer massa tard per escapar, donant lloc a esquerdes causades per un estrès excessiu. Les taques blanques es concentren principalment al centre de la gran secció de la forja. Les taques blanques sempre apareixen en grups d'acer. * x- H9 [:
(2) Visió general dels mètodes de detecció de defectes
Segons la classificació del temps de detecció de defectes, la detecció de defectes de forja es pot dividir en detecció de defectes de matèries primeres i procés de fabricació, inspecció de productes i inspecció en servei.
L'objectiu de la detecció de defectes en les matèries primeres i en el procés de fabricació és trobar defectes amb antelació, de manera que es puguin prendre mesures a temps per evitar el desenvolupament i l'expansió dels defectes que derivin en el desballestament. L'objectiu de la inspecció del producte és garantir la qualitat del producte. L'objectiu de la inspecció en servei és supervisar els defectes que es poden produir o desenvolupar després de l'operació, principalment esquerdes de fatiga. + 1. Inspecció de forjats d'eix
El procés de forja de forja d'eix es basa principalment en el dibuix, de manera que l'orientació de la majoria dels defectes és paral·lela a l'eix. L'efecte de detecció d'aquests defectes és millor mitjançant una sonda recta d'ona longitudinal des de la direcció radial. Tenint en compte que els defectes tindran una altra distribució i orientació, la detecció de defectes de forja de l'eix també s'hauria de complementar amb la detecció axial de la sonda recta i la detecció circumferencial de la sonda obliqua i la detecció axial.
2. Inspecció de forjats de pastissos i bols
El procés de forja dels forjats de pastís i bols està principalment alterat, i la distribució dels defectes és paral·lela a la cara final, per la qual cosa és el millor mètode per detectar defectes mitjançant una sonda recta a la cara final.
3. Inspecció de forja de cilindres
El procés de forja de forja de cilindres és alterant, perforant i rodant. Per tant, l'orientació dels defectes és més complexa que la dels forjats d'eix i pastís. Però com que la part central del lingot de pitjor qualitat s'ha eliminat durant la perforació, la qualitat de les forges de cilindres és generalment millor. L'orientació principal dels defectes encara és paral·lela a la superfície cilíndrica fora del cilindre, de manera que les forjades cilíndriques encara es detecten principalment mitjançant una sonda recta, però per a les forges cilíndriques amb parets gruixudes, s'ha d'afegir una sonda obliqua.
(3) Selecció de condicions de detecció
Selecció de la sonda
Forjadesinspecció ultrasònica, l'ús principal de la sonda directa d'ona longitudinal, mida de l'hòstia de φ 14 ~ φ 28 mm, d'ús habitual φ 20 mm. Perpetites forges, la sonda de xip s'utilitza generalment tenint en compte el camp proper i la pèrdua d'acoblament. De vegades, per detectar els defectes amb un determinat angle de la superfície de detecció, també es pot utilitzar un cert valor K de la sonda inclinada per a la detecció. A causa de la influència de l'àrea cega i l'àrea de camp proper de la sonda directa, la sonda directa de doble cristall s'utilitza sovint per detectar els defectes de la distància propera.
Els grans de forja són generalment petits, de manera que es pot seleccionar una freqüència de detecció de defecte més alta, normalment de 2,5 ~ 5,0 MHz. Per a unes quantes forges amb mida de gra gruixut i atenuació greu, per tal d'evitar el "eco del bosc" i millorar la relació senyal-soroll, s'ha de seleccionar una freqüència més baixa, generalment 1,0 ~ 2,5 MHz.