1. Forja isotèrmicaés mantenir constant la temperatura de la palanca durant tot el procés de conformació.Forja isotèrmicas'utilitza per aprofitar l'elevada plasticitat de certs metalls a temperatura constant o per obtenir estructures i propietats específiques. La forja isotèrmica requereix que el motlle i la palangana es mantinguin junts a una temperatura constant, la qual cosa requereix un cost elevat i només s'utilitza per a processos especials de forja i premsat, com ara el conformat superplàstic.

2. Forjapot canviar l'estructura metàl·lica i millorar el rendiment del metall. Desprésforja en calentel lingot, l'estat de fosa original de solt, porus, microesquerda està compactat o soldat; El cristall dendrític original es trenca per fer que el gra sigui fi. Al mateix temps, canvieu la segregació original del carbur i la distribució desigual, de manera que l'organització sigui uniforme, per obtenir un rendiment intern dens, uniforme, fi i un bon rendiment integral, un ús fiable de forja. Desprésforja en calentdeformació, el metall és estructura fibrosa; Després de la deformació de forja en fred, els cristalls metàl·lics mostren ordre.

3.forjaés fer fluir el plàstic metàl·lic i fer que la peça tingui la forma desitjada. El volum de metall no canvia després del flux de plàstic per força externa, i el metall sempre flueix a la part de menor resistència. A la producció, la forma de la peça de treball sovint es controla d'acord amb aquestes lleis, i es realitza la deformació de l'estampació, escariat, flexió i embutició profunda.

4.elpeça de forjala mida és precisa, favorable a l'organització de la producció en massa.Forja de matrius, extrusió, estampació i altres aplicacions de la mida de formació del motlle és precisa i estable. La maquinària de forja d'alta eficiència i la línia de producció de forja automàtica es poden utilitzar per organitzar la producció en massa especialitzada o la producció en massa.

5.El procés de producció deforjainclou l'estampació, l'escalfament i el pretractament de la bruta de forja abans de la formació; Tractament tèrmic, neteja, calibratge i inspecció de la peça després del conformat. La maquinària de forja d'ús habitual té un martell de forja, una premsa hidràulica i una premsa mecànica. El martell de forja té una gran velocitat d'impacte, que és favorable al flux de plàstic metàl·lic, però produirà vibracions; La premsa hidràulica utilitza la forja estàtica, és avantatjosa per a la forja a través del metall i l'organització de la millora, el treball és estable, però la productivitat és baixa; La premsa mecànica té una carrera fixa, que és fàcil de realitzar la mecanització i l'automatització.

En el futur, eltecnologia de forjamillorarà la qualitat interna depeces de forja, desenvolupar la precisióforjai la tecnologia d'estampació de precisió, desenvoluparequips de forjaiproducció de forjaen línia amb una major productivitat i grau d'automatització, desenvoluparforja flexiblesistema de formació i desenvolupament de nousmaterials de forjaiprocessament de forjamètodes. Millorar la qualitat interna deforjades, es tracta principalment de millorar les seves propietats mecàniques (resistència, plasticitat, tenacitat, resistència a la fatiga) i fiabilitat. Això requereix una millor aplicació de la teoria de la deformació plàstica del metall; Aplicar materials de millor qualitat intrínseca; Escalfament correcte de preforja i tractament tèrmic de forja; Assajos no destructius més rigorosos i extensos de peces forjades.