Forja en calentés la forja del metall per sobre de la temperatura de recristal·lització.
L'augment de la temperatura pot millorar la plasticitat del metall, és propici per millorar la qualitat interna de la peça de treball, de manera que no és fàcil de trencar. L'alta temperatura també pot reduir la resistència a la deformació del metall, reduir el tonatge requerit de maquinària de forja. Però el procés de forja en calent, la precisió de la peça és deficient, la superfície no és llisa, la forja fàcil de produir oxidació, descarburació i pèrdua de combustió. Quan la peça de treball és gran i gruixuda, la resistència del material és alta i la plasticitat és baixa (com ara el rodatge de la placa extra gruixuda, la longitud de dibuix de la vareta d'acer d'alt carboni, etc.),forja en calents'utilitza. Quan el metall (com el plom, l'estany, el zinc, el coure, l'alumini, etc.) té prou plasticitat i la quantitat de deformació no és gran (com en la majoria del processament d'estampació), o la quantitat total de deformació i el procés de forja utilitzat ( com l'extrusió, la forja radial, etc.) afavoreix la deformació plàstica del metall, sovint no s'utilitza forja en calent, sinó que s'utilitza forja en fred. El rang de temperatures entre la temperatura inicial de forja i elforja finalLa temperatura de forja en calent ha de ser tan gran com sigui possible per tal d'aconseguir el màxim de treball de forja possible mitjançant un escalfament. No obstant això, altforja inicialla temperatura provocarà un creixement excessiu de grans de metall i la formació de sobreescalfament, cosa que reduirà la qualitat de les peces de forja. Quan la temperatura s'aproxima al punt de fusió del metall, es produirà la fusió del material de baix punt de fusió i l'oxidació intergranular, donant lloc a una sobrecombustió. Les palanxes cremades sovint es trenquen durant la forja. El generalforja en calentla temperatura és: acer al carboni 800 ~ 1250 ℃; Acer estructural d'aliatge 850 ~ 1150 ℃; Acer d'alta velocitat 900 ~ 1100 ℃; Aliatge d'alumini d'ús habitual 380 ~ 500 ℃; Aliatge de titani 850 ~ 1000 ℃; Llautó 700 ~ 900 ℃.

Forja en fredés inferior a la temperatura de recristal·lització del metall de la forja, normalment anomenada forja en fred a temperatura ambient, i serà superior a la temperatura ambient, però no més que la temperatura de recristal·lització de la forja s'anomena forja calenta. La precisió de la forja calenta és més alta, la superfície és més llisa i la resistència a la deformació no és gran.
La peça formada per forja en fred a temperatura normal té una gran precisió en forma i mida, superfície llisa, pocs procediments de processament i producció fàcil d'automatitzar. Moltes peces forjades en fred i premsades en fred es poden utilitzar directament com a peces o productes sense necessitat de tallar-les. Però enforja en fred, a causa de la baixa plasticitat del metall, és fàcil de trencar-se durant la deformació i la resistència a la deformació és gran, de manera queforja de gran tonatgei es necessita maquinària de premsat.