Forging calentés la forja del metall per sobre de la temperatura de la recristalització.
L’augment de la temperatura pot millorar la plasticitat del metall, és propici per millorar la qualitat interna de la peça, de manera que no sigui fàcil de trencar. La temperatura alta també pot reduir la resistència a la deformació del metall, reduir el tonatge necessari de la maquinària de forja. Però el procés de forja en calent, la precisió de la peça és deficient, la superfície no és suau, forçant fàcilment de produir oxidació, descarburització i pèrdua de cremada. Quan la peça és gran i gruixuda, la força del material és alta i la plasticitat és baixa (com el rodatge de la placa extra gruixuda, la longitud de dibuix de la barra d'acer de carboni elevada, etc.),Forging calents'utilitza. Quan el metall (com el plom, la llauna, el zinc, el coure, l’alumini, etc.) té suficient plasticitat i la quantitat de deformació no és gran (com en la majoria de processament d’estampació), o la quantitat total de deformació i el procés de forja que s’utilitza (com ara l’extrusió, la forja radial, etc.) és fonamental per a la deformació plàstica del metall, sovint no utilitza la perdona calenta, sinó que utilitza la perdona freda. El rang de temperatura entre la temperatura inicial de forja i laFunció finalLa temperatura de la forja calenta ha de ser el més gran possible per aconseguir el màxim de treballs de forja possible per una calefacció. Tot i això, altForging inicialLa temperatura comportarà un creixement excessiu de grans metàl·lics i la formació de sobreescalfament, cosa que reduirà la qualitat de les parts de forja. Quan la temperatura està a prop del punt de fusió del metall, es produirà la fusió del material de fusió i l’oxidació intergranular, donant lloc a sobreeixir -se. Sovint es trenquen les billetes amb excés durant la forja. El generalForging calentLa temperatura és: acer de carboni 800 ~ 1250 ℃; Acer estructural d’aliatge 850 ~ 1150 ℃; Acer d’alta velocitat 900 ~ 1100 ℃; Aliatge d'alumini d'ús comú 380 ~ 500 ℃; Aliatge de titani 850 ~ 1000 ℃; Brass 700 ~ 900 ℃.

Forja fredaés inferior a la temperatura de recristalització metàl·lica de la forja, generalment coneguda com a forja en fred a temperatura ambient, i serà superior a la temperatura ambient, però no més que la temperatura de recristalització de la forja s’anomena forja càlida. La precisió de la forja càlida és més alta, la superfície és més suau i la resistència a la deformació no és gran.
La peça de treball formada per la forja en fred a temperatura normal té una gran precisió en forma i mida, superfície llisa, pocs procediments de processament i fàcil d’automatitzar la producció. Moltes parts forçades en fred i premses en fred es poden utilitzar directament com a peces o productes sense necessitat de tallar. Però aforja freda, a causa de la baixa plasticitat del metall, és fàcil de trencar durant la deformació i la resistència a la deformació és gran, de manera queForging tonatge grani es necessita maquinària pressionant.