La forja es pot classificar segons els mètodes següents:

1. Classificar segons la col·locació d'eines de forja i motlles.

2. Classificat per temperatura de conformació de forja.

3. Classificar segons el mode de moviment relatiu de les eines i peces de forja.

La preparació abans de la forja inclou la selecció de matèries primeres, el càlcul del material, el tall, l'escalfament, el càlcul de la força de deformació, la selecció d'equips i el disseny del motlle. Abans de forjar, cal triar un bon mètode de lubricació i lubricant.

Els materials de forja cobreixen una àmplia gamma, incloent diversos graus d'acer i aliatges d'alta temperatura, així com metalls no fèrrics com l'alumini, el magnesi i el coure; Hi ha tant varetes com perfils de diferents mides processats una vegada, així com lingots de diverses especificacions; A més d'utilitzar àmpliament materials de producció nacional adequats als recursos del nostre país, també hi ha materials de l'estranger. La majoria dels materials forjats ja figuren a les normes nacionals. També hi ha molts materials nous que s'han desenvolupat, provat i promocionat. Com és sabut, la qualitat dels productes sovint està estretament relacionada amb la qualitat de les matèries primeres. Per tant, els treballadors de la forja han de tenir un coneixement ampli i profund dels materials i ser bons per seleccionar els materials més adequats segons els requisits del procés.

El càlcul i el tall del material són passos importants per millorar la utilització del material i aconseguir blancs refinats. L'excés de material no només provoca residus, sinó que també agreuja el desgast del motlle i el consum d'energia. Si no queda un lleuger marge durant el tall, augmentarà la dificultat de l'ajust del procés i augmentarà la taxa de ferralla. A més, la qualitat de la cara de tall també té un impacte en el procés i la qualitat de la forja.

L'objectiu de l'escalfament és reduir la força de deformació de la forja i millorar la plasticitat del metall. Però la calefacció també comporta una sèrie de problemes, com ara l'oxidació, la descarburació, el sobreescalfament i la sobrecombustió. Controlar amb precisió les temperatures de forja inicial i final té un impacte significatiu en la microestructura i les propietats del producte. La calefacció del forn de flama té els avantatges d'un baix cost i una gran adaptabilitat, però el temps d'escalfament és llarg, que és propens a l'oxidació i la descarburació, i les condicions de treball també s'han de millorar contínuament. L'escalfament per inducció té els avantatges d'un escalfament ràpid i una oxidació mínima, però la seva adaptabilitat als canvis de forma, mida i material del producte és deficient. El consum d'energia del procés de calefacció té un paper crucial en el consum d'energia de la producció de forja i s'ha de valorar plenament.

La forja es produeix sota força externa. Per tant, el càlcul correcte de la força de deformació és la base per seleccionar l'equip i dur a terme la verificació del motlle. La realització d'anàlisis tensió-deformació dins del cos deformat també és essencial per optimitzar el procés i controlar la microestructura i les propietats de les forjades. Hi ha quatre mètodes principals per analitzar la força de deformació. Tot i que el mètode d'estrès principal no és molt rigorós, és relativament senzill i intuïtiu. Pot calcular la pressió total i la distribució de tensions a la superfície de contacte entre la peça i l'eina, i pot veure de manera intuïtiva la influència de la relació d'aspecte i el coeficient de fricció de la peça; El mètode de la línia de lliscament és estricte per als problemes de tensió plana i proporciona una solució més intuïtiva per a la distribució de tensions en la deformació local de les peces. Tanmateix, la seva aplicabilitat és limitada i s'ha informat poques vegades en la literatura recent; El mètode de la cota superior pot proporcionar càrregues sobreestimades, però des d'una perspectiva acadèmica, no és molt rigorós i pot proporcionar molta menys informació que el mètode dels elements finits, per la qual cosa s'ha aplicat poques vegades recentment; El mètode d'elements finits no només pot proporcionar càrregues externes i canvis en la forma de la peça de treball, sinó que també proporciona la distribució interna de tensió-deformació i predir possibles defectes, el que el converteix en un mètode altament funcional. En els darrers anys, a causa del llarg temps de càlcul requerit i de la necessitat de millorar en qüestions tècniques com ara el redibuix de la graella, l'àmbit d'aplicació es va limitar a les universitats i institucions de recerca científica. En els últims anys, amb la popularitat i la ràpida millora dels ordinadors, així com el programari comercial cada cop més sofisticat per a l'anàlisi d'elements finits, aquest mètode s'ha convertit en una eina analítica i computacional bàsica.

La reducció de la fricció no només pot estalviar energia, sinó que també pot millorar la vida útil dels motlles. Una de les mesures importants per reduir la fricció és utilitzar la lubricació, que ajuda a millorar la microestructura i les propietats del producte a causa de la seva deformació uniforme. A causa dels diferents mètodes de forja i temperatures de treball, els lubricants utilitzats també són diferents. Els lubricants de vidre s'utilitzen habitualment per forjar aliatges d'alta temperatura i aliatges de titani. Per a la forja en calent d'acer, el grafit a base d'aigua és un lubricant àmpliament utilitzat. Per a la forja en fred, a causa de l'alta pressió, sovint es requereix un tractament amb fosfat o oxalat abans de forjar.