La forja es pot classificar segons els mètodes següents:

1. Classifiqueu segons la col·locació d’eines i motlles de forja.

2. Classificat mitjançant la temperatura de formació.

3. Classifiqueu segons el mode de moviment relatiu de les eines de forja i les peces de treball.

La preparació abans de forjar inclou la selecció de matèries primeres, el càlcul de materials, el tall, la calefacció, el càlcul de la força de deformació, la selecció d’equips i el disseny de motlles. Abans de forjar, és necessari triar un bon mètode de lubricació i lubricant.

Els materials de forja cobreixen una àmplia gamma, que inclouen diversos graus d’acer i aliatges d’alta temperatura, així com metalls no ferrosos com l’alumini, el magnesi i el coure; Hi ha tant canyes com perfils de diferents mides processades una vegada, així com lingots de diverses especificacions; A més d’utilitzar àmpliament materials produïts a nivell nacional adequats per als recursos del nostre país, també hi ha materials de l’estranger. La majoria dels materials forjats ja figuren en els estàndards nacionals. També hi ha molts materials nous que han estat desenvolupats, provats i promoguts. Com és ben sabut, la qualitat dels productes sovint està estretament relacionada amb la qualitat de les matèries primeres. Per tant, els treballadors de forja han de tenir un coneixement extens i en profunditat de materials i ser bo per seleccionar els materials més adequats segons els requisits del procés.

El càlcul i el tall de materials són passos importants per millorar la utilització de materials i aconseguir els espais en blanc refinats. El material excessiu no només provoca residus, sinó que també agreuja el desgast de motlles i el consum d’energia. Si no queda un marge lleuger durant el tall, augmentarà la dificultat d’ajustament del procés i augmentarà la taxa de ferralla. A més, la qualitat de la cara de tall també té un impacte en el procés i la qualitat de forja.

L’objectiu de la calefacció és reduir la força de deformació de forja i millorar la plasticitat metàl·lica. Però la calefacció també comporta una sèrie de problemes, com ara l’oxidació, la descarburització, el sobreescalfament i la sobreeixida. Controlar amb precisió les temperatures inicials i finals de forja té un impacte significatiu en la microestructura i les propietats del producte. L’escalfament del forn de flama té els avantatges d’un baix cost i una adaptabilitat forta, però el temps de calefacció és llarg, propens a l’oxidació i a la descarburització, i les condicions de treball també s’han de millorar contínuament. L’escalfament d’inducció té els avantatges de la calefacció ràpida i l’oxidació mínima, però la seva adaptabilitat als canvis en la forma, la mida i el material del producte és deficient. El consum d’energia del procés de calefacció té un paper crucial en el consum d’energia de la producció de forja i s’ha de valorar plenament.

La forja es produeix sota força externa. Per tant, el càlcul correcte de la força de deformació és la base per seleccionar equips i realitzar verificació de motlles. Conduir l’anàlisi de tensió-tensió dins del cos deformat també és essencial per optimitzar el procés i controlar la microestructura i les propietats dels forjadors. Hi ha quatre mètodes principals per analitzar la força de deformació. Tot i que el mètode d’estrès principal no és gaire rigorós, és relativament senzill i intuïtiu. Pot calcular la pressió total i la distribució de l’estrès a la superfície de contacte entre la peça i l’eina, i pot veure intuïtivament la influència de la relació d’aspecte i el coeficient de fricció de la peça; El mètode de la línia de relliscament és estricte per a problemes de tensió plana i proporciona una solució més intuïtiva per a la distribució d’estrès en la deformació local de les peces de treball. Tot i això, la seva aplicabilitat és estreta i rarament s’ha informat en la literatura recent; El mètode del límit superior pot proporcionar càrregues sobreestimades, però des d’una perspectiva acadèmica, no és gaire rigorós i pot proporcionar molta menys informació que el mètode d’elements finits, de manera que rarament s’ha aplicat recentment; El mètode d’elements finits no només pot proporcionar càrregues i canvis externs en la forma de la peça, sinó que també proporcionar la distribució interna de tensió i predir possibles defectes, convertint-lo en un mètode altament funcional. En els darrers anys, a causa del llarg temps de càlcul requerit i la necessitat de millorar en qüestions tècniques com ara el redibuix de la xarxa, l’abast de l’aplicació es va limitar a les universitats i a les institucions de recerca científica. En els darrers anys, amb la popularitat i la millora ràpida dels ordinadors, així com el programari comercial cada cop més sofisticat per a l’anàlisi d’elements finits, aquest mètode s’ha convertit en una eina analítica i computacional bàsica.

La reducció de la fricció no només pot estalviar energia, sinó que també millorar la vida dels motlles. Una de les mesures importants per reduir la fricció és utilitzar la lubricació, cosa que ajuda a millorar la microestructura i les propietats del producte per la seva deformació uniforme. A causa de diferents mètodes de forja i temperatures de treball, els lubricants utilitzats també són diferents. Els lubricants de vidre s’utilitzen habitualment per forjar aliatges d’alta temperatura i aliatges de titani. Per a la forja calenta d’acer, el grafit basat en aigua és un lubricant àmpliament utilitzat. Per a la forja en fred, a causa de l’alta pressió, sovint es requereix un tractament amb fosfat o oxalat abans de forjar.