Per tal d’assegurar la qualitat defalsificacionsPer complir els requisits de disseny i ús dels indicadors, cal fer -hofalsificacions(en blanc, productes semi-acabats i productes acabats) Inspecció de qualitat.
El contingut de la inspecció de la qualitat de les forjadores inclou: inspecció de composició química, inspecció d’aparença i mida, inspecció d’organització macroscòpica, inspecció microscòpica d’organització, inspecció de propietats mecàniques, inspecció de l’estrès residual i detecció de defectes ultrasònics.

1. Inspecció de composició química Els forjaments generals no realitzen inspecció de composició química, la composició química es basa en la fosa de mostreig de mostreig de forns. Però, per a forjats importants o sospitosos, es poden tallar alguns xips de les forjaments i s’utilitza l’anàlisi química o l’anàlisi espectral per provar la composició química.
2. Inspecció de la mida de l’aspecte mitjançant inspecció visual, plantilla o mètode de marcatge, comprovar els defectes de la superfície de les forestals, l’error de forma i la mida, per determinar si es poden mecanitzar els forjaments.
3. La inspecció de l’organització macro també es coneix com a inspecció de temps baixos, és utilitzar l’ull nu o no més de 10 vegades la lupa, comproveu la superfície de forja o la secció de l’organització macro. Els principals mètodes són: impressió de sofre, lixiviació d’àcid calent, lixiviació d’àcid fred i fractura.
4. L’examen de la microestructura, és a dir, l’examen metalogràfic és observar, identificar i analitzar l’estat de la microestructura i la distribució de forjadors al microscopi lleuger, per tal d’ajudar a comprendre la relació entre el rendiment de la microestructura i els forjadors.
5. Propietats mecàniques Comproveu les propietats mecàniques generals dels forjadors, incloent la comprovació de la duresa, la determinació dels indicadors de força i els indicadors de plasticitat, els indicadors de duresa, etc. Per a alguns forjaments importants, per entendre el rendiment amb càrrega persistent i la capacitat de càrrega recíproca, resistència, creep i proves de fatiga.
. Quan hi hagi massa estrès residual a la forja, la peça es deformarà a causa de la pèrdua de balanç d’estrès residual durant el mecanitzat, que afectarà el muntatge. I en el procés d’ús, a causa de l’estrès residual i la superposició d’estrès de treball provocarà una fallada zero, de manera que tota la màquina estigui danyada. Per tant, les condicions tècniques d’alguns forjadors importants, com els anells de guàrdia del generador, estipulen que l’estrès residual no hauria de superar el 20% de la força de rendiment.
En els articles d’inspecció de qualitat anteriors, com ara l’aparença de forjats, baixa potència, els articles d’inspecció de detecció de defectes no qualificats. Si les propietats mecàniques comproven els elements no qualificats, es poden tornar a fer. Si encara no estan qualificats, han de ser reparats i reescalfar -los. Per a forjadors generals, només seleccioneu un o diversos forjaments d’un lot o el mateix forn per a la inspecció. I per a forjats importants, com ara forjadors d’equips de central elèctrica, cigonyals grans, vaixells d’alta pressió, etc., s’han d’inspeccionar cadascun. Pel que fa a la inspecció de forjadors d’aquests ítems, s’ha de basar en condicions tècniques.