Per tal de garantir la qualitat deforjadesper complir els requisits de disseny i ús dels indicadors, calforjades(productes en blanc, productes semielaborats i productes acabats) inspecció de qualitat.
El contingut de la inspecció de qualitat de forja inclou: inspecció de composició química, inspecció d'aparença i mida, inspecció d'organització macroscòpica, inspecció d'organització microscòpica, inspecció de propietats mecàniques, inspecció d'estrès residual i detecció de defectes per ultrasons.

1. Inspecció de la composició química Les forjades generals no duen a terme la inspecció de la composició química, la composició química es basa en l'anàlisi de mostres de forn de fosa. Però per a forjats importants o sospitosos, es poden tallar algunes fitxes de les forges i s'utilitza l'anàlisi química o l'anàlisi espectral per provar la composició química.
2. Inspecció de la mida de l'aparença mitjançant inspecció visual, plantilla o mètode de marcatge, comproveu els defectes de la superfície de les forges, l'error de la forma i la mida, per determinar si les forjades es poden mecanitzar.
3. La inspecció de l'organització macro també es coneix com a inspecció de temps baixos, és utilitzar a ull nu o no més de 10 vegades la lupa, comprovar la superfície de forja o la secció de la macro organització. Els mètodes principals són: impressió de sofre, lixiviació àcida en calent, lixiviació àcida en fred i fractura.
4. L'examen de la microestructura, és a dir, l'examen metal·logràfic, consisteix a observar, identificar i analitzar l'estat de la microestructura i la distribució de les peces forjades sota el microscopi de llum, per ajudar a entendre la relació entre la microestructura i el rendiment de les forges.
5. Les propietats mecàniques comproven les propietats mecàniques generals de les peces forjades, inclosa la comprovació de la duresa, la determinació dels indicadors de resistència i de plasticitat, indicadors de tenacitat, etc. , també s'han de realitzar proves de fluència i fatiga.
6. Comprovació de l'estrès residual En el procés de producció de forja, a causa de la deformació desigual, la temperatura desigual, el canvi de fase desigual provocarà una tensió interna i, finalment, quedar-se a la tensió interna de forja és una tensió residual. Quan hi ha massa tensió residual a l'interior de la forja, la peça es deformarà a causa de la pèrdua d'equilibri de la tensió residual durant el mecanitzat, que afectarà el muntatge. I en el procés d'ús, a causa de l'estrès residual i la superposició de l'estrès de treball, provocarà una fallada zero, de manera que tota la màquina es fa malbé. Per tant, les condicions tècniques d'algunes forjades importants, com ara els anells de protecció del generador, estipulen que la tensió residual no ha de superar el 20% del límit elàstic.
En els articles d'inspecció de qualitat anteriors, com ara l'aspecte de les forjades, la baixa potència, els articles d'inspecció de detecció de defectes no qualificats es descartaran. Si els elements de comprovació de propietats mecàniques no estan qualificats, es poden tornar a fer. Si encara no estan qualificats, s'han de reparar i reescalfar-los. Per a les forges generals, només seleccioneu una o diverses peces forjades d'un lot o del mateix forn per a la inspecció. I per a forjats importants, com ara forjats d'equips de centrals elèctriques, cigonyals grans, recipients d'alta pressió, etc., s'han d'inspeccionar cadascun. Pel que fa a la inspecció de forja d'aquests articles, s'ha de basar en condicions tècniques.