La fosa i la forja sempre han estat tècniques habituals de processament de metalls. A causa de les diferències inherents als processos de fosa i forja, també hi ha moltes diferències en els productes finals produïts per aquests dos mètodes de processament.

Una fosa és un material que es col·loca en conjunt en un motlle, amb una distribució uniforme de l'esforç i sense restriccions en la direcció de compressió; I els forjats són pressionats per forces en la mateixa direcció, de manera que la seva tensió interna té direccionalitat i només poden suportar la pressió direccional.

Pel que fa al càsting:

1. Colada: És el procés de fondre el metall en un líquid que compleix uns requisits i abocar-lo en un motlle, seguit d'un tractament de refredament, solidificació i neteja per obtenir peces de fosa (peces o en blanc) amb formes, mides i propietats predeterminades. . El procés bàsic de la indústria de fabricació mecànica moderna.

2. El cost de les matèries primeres produïdes per fosa és baix, cosa que pot demostrar millor la seva economia per a peces de formes complexes, especialment aquelles amb cavitats internes complexes; Al mateix temps, té una àmplia adaptabilitat i un bon rendiment mecànic integral.

3. La producció de fosa requereix una gran quantitat de materials (com ara metall, fusta, combustible, materials d'emmotllament, etc.) i equips (com ara forns metal·lúrgics, mescladors de sorra, màquines d'emmotllament, màquines de fabricació de nuclis, màquines de caiguda de sorra, màquines de granallament). , plaques de ferro colat, etc.), i pot generar pols, gasos nocius i sorolls que contaminen el medi ambient.

La fosa és un dels primers processos de treball en calent de metalls dominats pels humans, amb una història d'uns 6000 anys. L'any 3200 aC, a Mesopotàmia van aparèixer les foses de granota de coure.

Entre els segles XIII i X aC, la Xina havia entrat en l'època de màxima esplendor de la fosa de bronze, amb un nivell considerable d'artesania. Els productes representatius de la fosa antiga inclouen el Simuwu Fang Ding de 875 kg de la dinastia Shang, el Yizun Pan del període dels Estats Combatents i el mirall translúcid de la dinastia Han occidental.

Hi ha molts tipus de subdivisions en tecnologia de fosa, que habitualment es poden dividir en les categories següents segons el mètode d'emmotllament:

①Colada de sorra ordinària

Inclou tres tipus: motlle de sorra humida, motlle de sorra seca i motlle de sorra endurida químicament;

②fosa especial de sorra i pedra

fosa especial utilitzant sorra mineral natural i grava com a material de modelat principal (com ara fosa d'inversió, fosa de fang, fosa de closca de taller de fosa, fosa a pressió negativa, fosa sòlida, fosa de ceràmica, etc.);

③Fundició especial de metall

Colada especial utilitzant metall com a material de fosa principal (com la fosa de motlle metàl·lic, la fosa a pressió, la fosa contínua, la fosa a baixa pressió, la fosa centrífuga, etc.).

Pel que fa a la forja:

1. Forja: Mètode de processament que utilitza maquinària de forja per aplicar pressió a les palangres metàl·liques, provocant-les una deformació plàstica per obtenir peces forjades amb certes propietats mecàniques, formes i mides.

2. La forja pot eliminar la porositat de la fosa i els forats de soldadura dels metalls, i les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment millors que les foses del mateix material. Per a peces importants amb càrregues elevades i condicions de treball severes en maquinària, sovint s'utilitzen forjades, excepte plaques de forma senzilla, perfils o peces soldades que es poden enrotllar.

3. La forja es pot dividir en:

①Forja oberta (forja lliure)

Inclou tres tipus: motlle de sorra humida, motlle de sorra seca i motlle de sorra endurida químicament;

②Forja en mode tancat

fosa especial utilitzant sorra mineral natural i grava com a material de modelat principal (com ara fosa d'inversió, fosa de fang, fosa de closca de taller de fosa, fosa a pressió negativa, fosa sòlida, fosa de ceràmica, etc.);

③Altres mètodes de classificació de fosa

Segons la temperatura de deformació, la forja es pot dividir en forja en calent (temperatura de processament superior a la temperatura de recristal·lització del metall de billettes), forja calenta (per sota de la temperatura de recristal·lització) i forja en fred (a temperatura ambient).

4. Els materials de forja són principalment acer al carboni i acer aliat amb diverses composicions, seguits de l'alumini, magnesi, titani, coure i els seus aliatges. Els estats originals dels materials inclouen barres, lingots, pols metàl·liques i metalls líquids.

La relació entre l'àrea de la secció transversal d'un metall abans de la deformació i l'àrea de la secció transversal de la matriu després de la deformació s'anomena relació de forja. La selecció correcta de la proporció de forja està estretament relacionada amb la millora de la qualitat del producte i la reducció de costos.

Identificació entre fosa i forja:

Toca - La superfície de la fosa ha de ser més gruixuda, mentre que la superfície de la forja ha de ser més brillant

Mira - la secció de ferro colat apareix de color gris i fosc, mentre que la secció d'acer forjat apareix platejat i brillant

Escolta - Escolteu el so, la forja és densa, el so és nítid després de colpejar i el so de fosa és avorrit

Mòlta - Utilitzeu una rectificadora per polir i veure si les espurnes entre les dues són diferents (normalment les forjades són més brillants), etc.