El càsting i la forja sempre han estat tècniques comunes de processament de metalls. A causa de les diferències inherents en els processos de càsting i forja, també hi ha moltes diferències en els productes finals produïts per aquests dos mètodes de processament.

Una fosa és un material que es posa en conjunt en un motlle, amb una distribució de tensió uniforme i sense restriccions a la direcció de compressió; I les forces són pressionades per les forces en la mateixa direcció, de manera que la seva tensió interna té direccionalitat i només pot suportar la pressió direccional.

Pel que fa al càsting:

1. Casting: és el procés de fondre el metall en un líquid que compleix certs requisits i abocant -lo en un motlle, seguit de refrigeració, solidificació i tractament de neteja per obtenir fosa (parts o espais blancs) amb formes, mides i propietats predeterminats . El procés bàsic de la indústria de la fabricació mecànica moderna.

2. El cost de les matèries primeres produïdes per la colada és baix, cosa que pot demostrar millor la seva economia per a parts amb formes complexes, especialment aquelles amb cavitats internes complexes; Al mateix temps, té una àmplia adaptabilitat i un bon rendiment mecànic complet.

3. La producció de colada requereix una gran quantitat de materials (com ara metall, fusta, combustible, materials de modelat, etc.) i equips (com ara forns metal·lúrgics, batedores de sorra, màquines de modelat, màquines de confecció de nuclis, màquines de sorra, màquines de voladura de tir , plaques de ferro fosa, etc.), i poden generar pols, gasos nocius i soroll que contaminen el medi ambient.

El càsting és un dels primers processos de treball calents metàl·lics dominats pels humans, amb una història d’uns 6.000 anys. El 3200 aC, es va aparèixer a Mesopotàmia les foses de Copper Frog.

Entre els segles XIII i XC aC, la Xina havia entrat a l’època del càsting de bronze, amb un nivell d’artesania considerable. Els productes representatius de l'antiga càsting inclouen el 875kg Simuwu Fang Ding de la dinastia Shang, la paella de Yizun del període dels estats en guerra i el mirall translúcid de la dinastia Han occidental.

Hi ha molts tipus de subdivisions en la tecnologia de colada, que es poden dividir habitualment en les categories següents segons el mètode de modelat:

①Fosa de sorra ordinària

Inclosos tres tipus: motlle de sorra humida, motlle de sorra seca i motlle de sorra endurit químicament;

②Casting especial de sorra i pedra

Castura especial que utilitza sorra i grava minerals naturals com a material principal de modelat (com ara colada d’inversions, fosa de fosa, taller de fosa de fosa, colada de pressió negativa, fosa sòlida, colada ceràmica, etc.);

③Fosa especial de metall

Fosa especial que utilitza metall com a material de fosa principal (com ara fosa de motlles metàl·lics, fosa de pressió, fosa contínua, fosa de baixa pressió, fosa centrífuga, etc.).

Pel que fa a la forja:

1. Forging: un mètode de processament que utilitza maquinària de forja per aplicar pressió a les billetes metàl·liques, fent que es sotmetin a una deformació plàstica per obtenir forjadors amb certes propietats, formes i mides mecàniques.

2. Forging pot eliminar la porositat i els forats de soldadura dels metalls, i les propietats mecàniques dels forjadors són generalment millors que les colades del mateix material. Per a parts importants amb càrregues elevades i condicions de treball greus en maquinària, sovint s’utilitzen forjats, tret de plaques, perfils o peces soldades de forma senzilla que es poden enrotllar.

3. La forja es pot dividir en:

①Forging obert (Forging Free)

Inclosos tres tipus: motlle de sorra humida, motlle de sorra seca i motlle de sorra endurit químicament;

②Mode tancat Forging

Castura especial que utilitza sorra i grava minerals naturals com a material principal de modelat (com ara colada d’inversions, fosa de fosa, taller de fosa de fosa, colada de pressió negativa, fosa sòlida, colada ceràmica, etc.);

③Altres mètodes de classificació de càsting

Segons la temperatura de deformació, la forja es pot dividir en forja calenta (temperatura de processament superior a la temperatura de recristalització del metall de factura), forja càlida (per sota de la temperatura de recristalització) i la forja en fred (a temperatura ambient).

5. Els materials de forja són principalment acer de carboni i acer d’aliatge amb diverses composicions, seguides d’alumini, magnesi, titani, coure i els seus aliatges. Els estats originals dels materials inclouen barres, lingots, pols metàl·lics i metalls líquids.

La proporció de l’àrea de secció d’un metall abans de la deformació amb l’àrea transversal després de la deformació s’anomena proporció de forja. La selecció correcta de la relació de forja està estretament relacionada amb la millora de la qualitat del producte i la reducció dels costos.

Identificació entre el càsting i la forja:

Tacte - La superfície de la colada ha de ser més gruixuda, mentre que la superfície de la forja ha de ser més brillant

Aspecte - La secció de ferro colat apareix gris i fosc, mentre que la secció d'acer forjat apareix de plata i brillant

Escoltar - Escolteu el so, la forja és densa, el so és cruixent després de colpejar -se, i el so de càsting és avorrit

Moldre - Utilitzeu una màquina de mòlta per polir i comproveu si les espurnes entre les dues són diferents (normalment els forjaments són més brillants), etc.