Per tal de facilitar el flux de la factura metàl·lica, reduir la resistència a la deformació i estalviar energia dels equips, els mètodes següents s’adopten generalment en el procés de forja:
1) comprendre les característiques del material deforjadesi seleccioneu una temperatura, velocitat i grau de deformació raonables.
2) Promoure l’homogeneïtat de la composició química i la microestructura del material, com ara el tractament d’homogeneïtzació d’alta temperatura del lingot d’acer gran d’alia alta, per millorar la plasticitat del material.

3) selecció del procés de deformació més favorable, com araforjar una deformació dura, aliatge alt de plàstic baixforja d'acer, per tal de molestar la superfície del material en estat de pressió, evitar la tensió i la fissura tangencials, es pot utilitzar per forjar el procés de molèstia.
4) Utilitzeu diferents eines i l’ús correcte d’eines pot millorar la no uniformitat de la deformació. Per llargforjades d'eix, es pot utilitzar enclocar en forma de V o enclusa rodona per augmentar la pressió superficial delforjades, millorant així la plasticitat i evitant esquerdes a la superfície i al cor.
5) millorar el mètode de funcionament per reduir la influència de la fricció iRefredament durant la forja, i eviteu molestar el fenomen. Per exemple, per a la forja de creps amb materials de plàstic baix, es pot adoptar el procés de molèsties de dues peces unides i, a continuació, convertir cada peça a 180 ° per segona vegada per resoldre el problema.
6) Les millors mesures de lubricació poden millorar la condició superficial deforjadesi els motlles, redueixen la influència de la fricció, obtenen una deformació uniforme i redueixen així la resistència a la deformació.
（De duan168.com）