Procés tecnològic

Diferents mètodes de forja tenen diferents processos, entre els quals el flux de procés de forja calenta és el més llarg, generalment en l'ordre de: tall de factures; Calefacció de Blanks de forja; Blancs de forja de rotlle; Forant formació; Tallar les vores; Punxant; Correcció; Inspecció intermèdia, comprovant la mida i els defectes de la superfície dels forjadors; El tractament tèrmic s’utilitza per eliminar l’estrès de forja i millorar el rendiment de tall de metalls; Netejar, principalment per eliminar l'escala d'òxid de superfície; Correcció; Inspecció: Generalment, els forjaments han de patir proves d’aspecte i duresa, mentre que els forjaments importants també han de patir una anàlisi de composició química, propietats mecàniques, proves d’estrès residual i proves no destructives.

Característiques dels Forgings

En comparació amb les colades, els metalls poden millorar la seva microestructura i les propietats mecàniques després de forjar el processament. Després de la deformació de treball en calent mitjançant el mètode de forja, l'estructura de colada es transforma des de dendrites gruixudes i grans columnes fins a estructures recristal·litzades equiaxades amb grans de mida més fina i uniformement a causa de la deformació del metall i la recristalització. Això compacta i soldi la segregació, la soltositat, la porositat, les inclusions d’escòria, etc. dins del lingot d’acer, fent que l’estructura sigui més compacta i millorant la plasticitat i les propietats mecàniques del metall. Les propietats mecàniques de les colades són inferiors a les dels forjadors del mateix material. A més, el processament de forja pot assegurar la continuïtat de l’estructura de la fibra metàl·lica, mantenint l’estructura de la fibra de la forja coherent amb la forma de la forja i garantint la integritat de la racionalització del metall, cosa que pot garantir que les parts tinguin bones propietats mecàniques i una llarga vida útil. Les parts forjades produïdes per forja de precisió, extrusió en fred, extrusió càlida i altres processos són incomparables a les foses. Les parts forjades són objectes en els quals el metall està sotmès a pressió i la forma necessària o la força de compressió adequada es forma mitjançant la deformació plàstica. Aquesta potència s’aconsegueix normalment mitjançant l’ús d’un martell o pressió. El procés de colada crea una exquisida estructura de partícules i millora les propietats físiques del metall. En l’ús pràctic de components, un disseny correcte pot permetre el flux de partícules en la direcció de la pressió principal. El colada és un objecte format per metall obtingut per diversos mètodes de colada, és a dir, el metall líquid fet que s’injecta en un motlle pre preparat mitjançant la fosa, la injecció, la succió o altres mètodes de colada, refrigerats i després sotmesos a l’eliminació de sorra, neteja i post-tractament per obtenir un objecte amb una determinada forma, mida i rendiment.