Duresa superficial i uniformitat deforjades d'eixsón els elements principals dels requisits tècnics i la inspecció rutinària. La duresa del cos mostra la resistència al desgast, etc., en producció, s'utilitza per expressar el valor de duresa shore D de resiliència HSd.
Els requisits de duresa dels forjats d'eix es basen principalment en el nivell de duresa del corró de treball o del corró mitjà en contacte amb ell, i els dos haurien de mantenir una relació adequada. Segons la investigació sobre el mecanisme de fatiga de contacte, la duresa del corró de suport hauria de ser 10-25 unitats HS inferior a la de la part de contacte, cosa que és beneficiosa per millorar el fenomen de la fatiga a la zona de contacte. Durforjades d'eixtenen poca resistència al desgast i són propensos al fenomen de "pel·lació", és a dir, la capa poc profunda de la superfície del rotlle produeix una deformació plàstica i després produeix una petita peladura de la superfície; Quan la duresa és massa alta, augmenta la possibilitat d'esquerdes fràgils. Com que el valor de tenacitat a la fractura de la capa endurida és baix, un cop aparegui l'esquerda, s'estendrà ràpidament, donant lloc a un greu trencament a granel. L'alta duresa també pot causar danys per fatiga de contacte i un ràpid desgastforjades d'eixi escurçar el període de mòlta deforjades d'eix.

En els últims anys, la duresa deforjades d'eixLa laminació en fred i en calent s'ha millorat generalment, especialment els rotlles de treball de la laminadora en calent s'han desenvolupat i promogut successivament, el nivell de duresa dels rotlles de ferro colat de crom d'alt nivell centrífug compost, els rotlles d'acer d'alt crom compost centrífug i la fosa en fred sense restriccions d'alt aliatge. rotllos de ferro. El nivell de duresa deforjades d'eixha arribat al 70-83. Els materials de forja de l'eix actual i la tecnologia de fabricació poden complir amb la duresa de 55-75 forjats d'eix grans d'alta qualitat. Al mateix temps, l'ús de tecnologia de manteniment de forja d'eix d'alta duresa també ha acumulat molta experiència.
El súperforjades d'eix grandel molí de plaques són grans i pesats, i la velocitat de laminació és molt menor que la del molí de tires. Per tant, els requisits de resistència al desgast i duresa també són més baixos.