Perquè inoxidableForgings d’acersovint s’utilitzen en la posició clau de la màquina, de manera que la qualitat interna de l’inoxForgings d’acerés molt important. Perquè la qualitat interna de la inoxidableForgings d’acerNo es pot provar mitjançant un mètode intuïtiu, de manera que s’utilitzen mitjans especials d’inspecció física i química per provar.

Primer, les propietats mecàniques dels forjaments
Les propietats mecàniques defalsificacionses determinen segons els requisits del producte. Els mètodes de prova es divideixen en prova de duresa, prova de tracció, prova d’impacte i prova de fatiga.
1. Prova de duresa
La duresa és la resistència a la deformació de la superfície del material, és un índex que mesura el material metàl·lic suau. La duresa i altres propietats mecàniques tenen una certa relació interna, de manera que es poden estimar altres propietats mecàniques dels materials per valor de duresa. La prova de duresa no necessita preparar mostres especials ni destruirà la mostra, de manera que la prova de duresa és la més utilitzada en la producció d’un mètode de prova de propietat mecànica.
Els mètodes de prova de duresa i valors diferents utilitzats són: la duresa de Brinell (HB), la duresa de Rockwell (HRC), la duresa de Vickers (HV), la duresa de la costa (HS) i el tester de duresa corresponent.
2. Prova de tracció
Aplicant la càrrega de tracció a la mostra d’una determinada forma per la màquina de tracció, es mesura l’estrès d’allargament proporcional, el punt de rendiment, la resistència a la tracció, l’allargament i la reducció de la secció del material metàl·lic.
3. Prova d’impacte
La duresa d’impacte del metall es va obtenir mitjançant un pèndol d’alta velocitat per afectar la mostra amb Notch.
4. Prova de fatiga
El límit de fatiga i la resistència a la fatiga del metall es poden mesurar després d’estrès repetit o altern.
Dues inspeccions no destructives de forja
Les proves no destructives es poden dividir en proves radiogràfiques, proves d’ultrasons, proves de partícules magnètiques, proves de filtració i proves de corrent de remolí. Els forjaments s’utilitzen habitualment en proves d’ultrasons i proves de partícules magnètiques.
1. Inspecció d’ultrasons
L’ona d’ultrasons (la freqüència és generalment superior a 20000Hz) reflectirà i es reflectirà a la interfície de diferents materials. Per tant, si hi ha defectes de diferents materials en materials sòlids, es generarà la reflexió i l’atenuació de l’ona. L’existència de defectes es pot jutjar mitjançant senyals de forma d’ona.
Per a grans i mitjansfalsificacions, les proves d’ultrasons són un dels mitjans importants de les proves no destructives.
2. Inspecció de partícules magnètiques
Els defectes com les esquerdes, els porus i les inclusions no metàl·liques a la superfície de la forja es poden examinar mitjançant inspecció de partícules magnètiques. A causa dels seus equips senzills, funcionament convenient i alta sensibilitat, aquest mètode s'utilitza sovint per provar els forjadors de matrius de mida petita i mitjana produïdes en grans quantitats.
Tres, proves de baixa potència i fractura
La inspecció de baixa potència és la mostra després d’una certa quantitat de processament i, després, amb l’ull nu en 10 ~ 30 vegades la lupa per comprovar la mostra, de manera que es trobin els defectes dels forjaments d’acer inoxidable. Es pot examinar la racionalització, la dendrita, la naftalè, la fractura de pedra i altres defectes tallant mostres d’hòsties i gravat àcid. Per tal de detectar la segregació, especialment la distribució desigual del sulfur, s’utilitza el mètode d’impressió de sofre.
Quatre inspeccions d’alta potència
Els forjaments d’acer inoxidable es convertiran en una mostra determinada a un microscopi per comprovar els forjaments interns (o fractures) sobre l’estat de l’organització o els defectes microscòpics. Es pot comprovar l'estructura interna i les inclusions de la forja tallant la mostra longitudinal. Es poden examinar defectes de superfície com la descarburització, les capes de gra gruixut, carburitzades i endurides tallant mostres transversals.