Per tal de facilitar la formació del flux metàl·lic en blanc, es poden prendre mesures raonables per reduir la resistència a la deformació i estalviar energia de l'equip. En general, s'adopten els següents enfocaments per aconseguir:
1) dominar les característiques dels materials de forja i seleccionar la temperatura de deformació raonable, la velocitat de deformació i el grau de deformació.
2) promoure l'homogeneïtzació de la composició química i l'estat organitzatiu del material, com ara lingot d'acer gran amb aliatge alt, tractament d'homogeneïtzació a alta temperatura, per tal de millorar la plasticitat del material.

3) seleccionar i determinar el procés de deformació més favorable, com ara forjar deformació difícil, baixa plasticitat de forja d'acer d'alt aliatge, per alterar la superfície del material en estat de pressió, per evitar la tensió tangencial i la generació d'esquerdes, es pot utilitzar per forjar el procés de trastorn del paquet.
4) Utilitzeu diferents eines per operar, i l'ús correcte d'eines pot millorar la no uniformitat de la deformació. Si extreu la forja de tipus d'eix llarg, podeu utilitzar enclusa en forma de V o enclusa rodona, augmentar la pressió de la superfície de forja, per tant la plasticitat millora una mica, i pot evitar que la superfície de forja i el cor produeixin l'esquerda.
5) Millorar el mètode d'operació per reduir l'impacte de la fricció i el refredament durant la forja de palanques i evitar l'esquerda alterada. Per exemple, per a la forja de creps de material plàstic baix, es pot resoldre mitjançant el procés de trencar dues peces cap per avall. una vegada, després girant cada peça 180° per al segon revolt.

6) l'adopció de millors mesures de lubricació pot millorar l'estat de la superfície de les peces de forja i els motlles, reduir la influència de la fricció i obtenir una deformació uniforme, reduint així la resistència a la deformació.

Des de: 168 forjades net