Per tal de facilitar la formació de fluxos en blanc de metall, es poden prendre mesures raonables per reduir la resistència a la deformació i estalviar energia dels equips. Generalment, s’adopten els següents enfocaments per aconseguir:
1) Domineu les característiques dels materials de forja i seleccioneu la temperatura de deformació raonable, la velocitat de deformació i el grau de deformació.
2) Promoure l’homogeneïtzació de la composició química i l’estat organitzatiu del material, com ara un gran lingot d’acer amb aliatge elevat, tractament d’homogeneïtzació a alta temperatura, per millorar la plasticitat del material.

3) Seleccioneu i determineu el procés de deformació més favorable, com ara forjar una deformació difícil, baixa plasticitat de forja d’acer d’aliatge elevat, per tal de molestar la superfície del material en estat de pressió, per evitar la tensió tangencial i la generació d’esquerdes, Es pot utilitzar per forjar el procés de molèstia.
4) Utilitzeu diferents eines per funcionar i l’ús correcte d’eines pot millorar la no uniformitat de la deformació. Si traieu la forja de l’eix llarg, pot utilitzar l’enclusa de forma V o enclusa rodona, fa que la pressió de la superfície de forja augmenti, per tant la plasticitat millora Una mica, i pot evitar que la superfície de forja i el cor produeixin la fissura.
5) Millorar el mètode de funcionament per reduir l’impacte de la fricció i el refredament durant la factura de forja i eviteu que s’enfilin les esquerdes. Per exemple, per a la forja de creps de material de baix plàstic, es pot resoldre amb el procés de molèsties de cap per avall cap per avall Una vegada, després girant cada peça a 180 ° per la segona molèstia.

6) L’adopció de millors mesures de lubricació pot millorar l’estat de la superfície de forjar peces i motlles, reduir la influència de la fricció i obtenir una deformació uniforme, reduint així la resistència a la deformació.

De: 168 Forgings Net