L'oxidació defalsificacionses veu afectat principalment per la composició química del metall escalfat i els factors interns i externs de l’anell de calefacció (com la composició del gas del forn, la temperatura de calefacció, etc.).
1) Composició química de materials metàl·lics
La quantitat d’escala d’òxid formada està estretament relacionada amb la composició química. Com més gran sigui el contingut de carboni de l’acer, menys escala d’òxid es forma, sobretot quan el contingut de carboni supera el 0,3%. Això es deu al fet que després que el carboni s’oxidi, es forma una capa de gas monòxid (CO) a la superfície del blanc, que té un paper en la inhibició de l’oxidació continuada. L’acer d’aliatge en Cr, Ni, AL, MO, SI i altres elements, més escalfament quan la formació de l’escala és menor, perquè aquests elements s’oxiden, poden formar una capa a la superfície de la pel·lícula d’òxid dens d’acer L’acer té prop del coeficient d’expansió tèrmica i, fermament unit a la superfície, no és fàcil de trencar i caure, de manera que per evitar més oxidació, protecció. L’acer que no és pelogràfic resistent a la calor és acer d’aliatge amb més dels elements anteriors i quan el contingut de Ni i CR a l’acer és del 13%? Al 20%, gairebé no es produeix cap oxidació.
2) Composició de gas del forn
La composició del gas del forn té una gran influència en la formació deforjarescala, igualForgings d’acerEn diferent atmosfera de calefacció, la formació de l'escala no és la mateixa, al gas del forn oxidant, la formació de l'escala és la més, de color gris clar, fàcil d'eliminar; En gas de forn neutre (principalment que conté N2) i reduint gas al forn (que conté CO, H2, etc.), l'escala d'òxid formada és menys negra i no és fàcil d'eliminar. Per tal de minimitzar la formació i l’eliminació de l’escala d’òxid, s’ha de prestar atenció al control de la composició del gas del forn a cada etapa de la calefacció. En general, els forjaments estan per sota dels 1000 ℃, i el gas del forn oxidat s’utilitza quan s’escalfa, perquè la temperatura no és alta en aquest moment, el procés d’oxidació no és gaire greu i l’escala d’òxid formada és fàcil d’eliminar; Quan la temperatura supera els 1000 ℃, especialment en l’etapa de retenció d’alta temperatura, s’ha d’utilitzar la reducció de gasos del forn o gas neutre per reduir la producció d’escala d’òxid.
La naturalesa del gas del forn al forn de calefacció de la flama depèn de la quantitat d’aire subministrat al combustible durant la combustió. Si l'excés de coeficient d'aire al forn és massa gran, el subministrament d'aire és massa, el gas del forn s'oxida, l'escala d'òxid de metall és més, si l'excés de coeficient d'aire al forn és de 0,4? A 0,5, el gas del forn és reduïble, formant una atmosfera protectora per evitar la formació d’escala d’òxid i no aconseguir calefacció d’oxidació.

3) Temperatura de calefacció
La temperatura de calefacció és també el principal factor de la formació d’escala de forja, més gran és la temperatura de calefacció, més intensa serà l’oxidació. Al 570 ℃? Abans dels 600 ℃, l’oxidació de forja és lenta, des de la velocitat d’oxidació de 700 ℃ accelerada, fins a 900 ℃? A 950 ℃, l’oxidació és molt significativa. Si se suposa que la velocitat d’oxidació és d’1 a 900 ° C, 2 a 1000 ° C, 3,5 a 1100 ° C i 7 a 1300 ° C, un augment de sis vegades.
4) Temps de calefacció
Com més llarg sigui el temps de calefacció dels forjaments del gas oxidant al forn, més gran és la difusió de l’oxidació i més es forma l’escala d’òxid , especialment el temps de calefacció i el temps de retenció a alta temperatura, s’hauria d’escurçar en la mesura del possible.
A més, la factura de forja a alta temperatura no només s’oxida al forn, sinó també en el procés de forja, tot i que es neteja l’escala d’òxid de la factura, si la temperatura de la factura encara és alta, s’oxidarà dues vegades, però el La taxa d’oxidació es debilita gradualment amb la disminució de la temperatura de la factura.