L'oxidació deforjadeses veu afectada principalment per la composició química del metall escalfat i els factors interns i externs de l'anell de calefacció (com la composició del gas del forn, la temperatura de calefacció, etc.).
1) Composició química dels materials metàl·lics
La quantitat d'escala d'òxid formada està estretament relacionada amb la composició química. Com més gran sigui el contingut de carboni de l'acer, menys escala d'òxid es forma, especialment quan el contingut de carboni supera el 0,3%. Això es deu al fet que després que el carboni s'oxidi, es forma una capa de gas monòxid (CO) a la superfície del blanc, que juga un paper en la inhibició de l'oxidació continuada. L'aliatge d'acer en Cr, Ni, Al, Mo, Si i altres elements, més escalfament quan la formació de l'escala és menor, perquè aquests elements es van oxidar, poden formar una capa a la superfície de la pel·lícula d'òxid dens d'acer, i això i L'acer té un coeficient d'expansió tèrmic proper i s'enganxa fermament a la superfície, no és fàcil de trencar i caure, per evitar una oxidació addicional, protecció. L'acer resistent a la calor sense pelar és acer aliat amb més dels elements anteriors, i quan el contingut de Ni i Cr a l'acer és del 13%? Al 20%, gairebé no es produeix oxidació.
2) Composició del gas del forn
La composició del gas del forn té una gran influència en la formació deforjaescala, el mateixforjades d'aceren diferents atmosferes de calefacció, la formació de l'escala no és la mateixa, al gas oxidant del forn, la formació de l'escala és la més gran, de color gris clar, fàcil d'eliminar; En el gas neutre del forn (principalment que conté N2) i el gas reductor del forn (que conté CO, H2, etc.), l'escala d'òxid formada és menys negra i no és fàcil d'eliminar. Per tal de minimitzar la formació i l'eliminació d'escala d'òxid, s'ha de parar atenció al control de la composició del gas del forn en cada etapa d'escalfament. En termes generals, les forjades estan per sota de 1000 ℃ i s'utilitza gas oxidat del forn quan s'escalfa, perquè la temperatura no és alta en aquest moment, el procés d'oxidació no és molt greu i l'escala d'òxid formada és fàcil d'eliminar; Quan la temperatura supera els 1000 ℃, especialment en l'etapa de manteniment d'alta temperatura, s'ha d'utilitzar gas reductor del forn o gas neutre del forn per reduir la producció d'escala d'òxid.
La naturalesa del gas del forn al forn d'escalfament de la flama depèn de la quantitat d'aire subministrada al combustible durant la combustió. Si l'excés de coeficient d'aire al forn és massa gran, el subministrament d'aire és massa, el gas del forn s'oxida, l'escala d'òxid metàl·lic és més gran, si l'excés de coeficient d'aire al forn és de 0,4? A 0,5, el gas del forn és reduïble, formant una atmosfera protectora per evitar la formació d'escala d'òxid i no aconseguir escalfament per oxidació.

3) Temperatura de calefacció
La temperatura d'escalfament també és el principal factor de formació d'escala de forja, com més alta sigui la temperatura d'escalfament, més intensa serà l'oxidació. En els 570 ℃? Abans dels 600 ℃, l'oxidació de forja és lenta, des de la velocitat d'oxidació de 700 ℃ accelerada fins a 900 ℃? A 950 ℃, l'oxidació és molt important. Si s'assumeix que la velocitat d'oxidació és 1 a 900 ° C, 2 a 1000 ° C, 3,5 a 1100 ° C i 7 a 1300 ° C, un augment de sis vegades.
4) Temps de calefacció
Com més llarg sigui el temps d'escalfament de les peces forjades al gas oxidant al forn, més gran serà la difusió d'oxidació i més es formarà l'escala d'òxid, especialment en l'etapa d'escalfament a alta temperatura, de manera que el temps d'escalfament s'hauria de reduir al màxim possible. , especialment el temps d'escalfament i el temps de manteniment a alta temperatura s'han d'escurçar al màxim.
A més, la palangana de forja a alta temperatura no només s'oxida al forn, sinó també en el procés de forja, tot i que es neteja l'escala d'òxid de la palangana, si la temperatura de la palangana encara és alta, s'oxidarà dues vegades, però el La velocitat d'oxidació es debilita gradualment amb la disminució de la temperatura de la palangana.