Tractament tèrmic deforjadesés un enllaç important en la fabricació de maquinària. La qualitat del tractament tèrmic està directament relacionada amb la qualitat intrínseca i el rendiment dels productes o peces. Hi ha molts factors que afecten la qualitat del tractament tèrmic en la producció. Per tal de garantir que la qualitat deforjadescompleix els requisits dels estàndards nacionals o de la indústria, totes les forges de tractament tèrmic comencen des de les matèries primeres a la fàbrica i s'ha de dur a terme una inspecció estricta després de cada procés de tractament tèrmic. Els problemes de qualitat del producte no es poden transferir directament al següent procés per garantir la qualitat del producte. A més, en la producció de tractament tèrmic, no n'hi ha prou amb un inspector competent per dur a terme una inspecció de qualitat i comprovar-neforjadesdesprés del tractament tèrmic segons els requisits tècnics. La tasca més important és ser un bon assessor. En el procés de tractament tèrmic, cal veure si l'operador implementa estrictament les regles del procés i si els paràmetres del procés són correctes. En el procés d'inspecció de qualitat, si es troben problemes de qualitat per ajudar l'operador a analitzar les causes dels problemes de qualitat, esbrineu la solució al problema. Es controlen tot tipus de factors que poden afectar la qualitat del tractament tèrmic per garantir la producció de productes qualificats amb bona qualitat, rendiment fiable i satisfacció del client.

Contingut de la inspecció de qualitat del tractament tèrmic

(1) Tractament precalent de forja

L'objectiu del tractament de preescalfament de forjades és millorar la microestructura i el suavització de les matèries primeres, per tal de facilitar el processament mecànic, eliminar l'estrès i obtenir la microestructura original ideal del tractament tèrmic. El tractament de preescalfament d'algunes peces grans també és el tractament tèrmic final, el tractament de preescalfament s'utilitza generalment per normalitzar i recuit.

1) El recuit de difusió de peces de fosa d'acer és fàcil d'engrunar perquè els grans s'escalfen a alta temperatura durant molt de temps. Després del recuit, s'ha de tornar a dur a terme el recuit complet o la normalització per refinar els grans.

2) El recuit complet de l'acer estructural s'utilitza generalment per millorar la microestructura, refinar el gra, reduir la duresa i eliminar l'estrès de les peces de fosa d'acer de carboni mitjà i baix, peces de soldadura, laminació en calent i forjada en calent.

3) El recuit isotèrmic d'acer estructural d'aliatge s'utilitza principalment per al recuit d'acer 42CrMo.

4) Recuit esferoidant d'acer per a eines El propòsit del recuit esferoidant és millorar el rendiment de tall i el rendiment de deformació en fred.

5) Recuit d'alleujament de tensió L'objectiu del recuit d'alleujament de tensió és eliminar l'estrès intern de peces de fosa d'acer, peces de soldadura i peces mecanitzades, i reduir la deformació i l'esquerdament del postprocés.

6) Recuit de recristal·lització El propòsit del recuit de recristal·lització és eliminar l'enduriment en fred de la peça.

7) Normalitzar el propòsit de la normalització és millorar l'estructura i refinar el gra, que es pot utilitzar com a tractament tèrmic previ o com a tractament tèrmic final.

Les estructures obtingudes per recuit i normalització són perlita. A la inspecció de qualitat, l'objectiu és fer la inspecció dels paràmetres del procés, és a dir, en el procés de recuit i normalització, comprovar el flux de l'execució dels paràmetres del procés, que és el primer, al final del procés, principalment prova de duresa. , estructura metal·logràfica, profunditat de descarbonització i elements normalitzadors de recuit, cinta, carbur de malla, etc.

(2) El judici de defectes de recuit i normalització

1) La duresa de l'acer al carboni mitjà és massa alta, que sovint és causada per una temperatura d'escalfament elevada i una velocitat de refredament massa ràpida durant el recuit. L'acer d'alt carboni és majoritàriament isotèrmic, la temperatura és baixa, el temps de retenció és insuficient, etc. Si es produeixen els problemes anteriors, la duresa es pot reduir mitjançant el recuit d'acord amb els paràmetres de procés correctes.

2) Aquest tipus d'organització apareix en acer subeutectoide i hipereutectoide, ferrita de xarxa d'acer subeutectoide, carbur de xarxa d'acer hipereutectoide, la raó és que la temperatura de calefacció és massa alta, la velocitat de refrigeració és massa lenta, es pot utilitzar per eliminar la normalització. Inspeccioneu segons la norma especificada.

3) Descarbonització en el recuit o normalització, al forn d'aire, de la peça sense calefacció de protecció de gas, a causa de l'oxidació de la superfície metàl·lica i la descarbonització.

4) Carboni de grafit El carboni de grafit es produeix per la descomposició dels carburs, causada principalment per una temperatura d'escalfament elevada i un temps de retenció massa llarg. Després de l'aparició del carboni de grafit a l'acer, es comprovarà que la duresa d'extinció és baixa, el punt suau, la resistència baixa, la fragilitat, la fractura és de color negre gris i altres problemes, i la peça de treball només es pot desballestar quan apareix el carboni de grafit.

(3) Tractament tèrmic final

La inspecció de qualitat del tractament tèrmic final de forjades en producció sol incloure trempat, trempat superficial i tremp.

1) Deformació. La deformació de l'extinció s'ha de comprovar segons els requisits, com ara que la deformació supera les disposicions, s'ha de redreçar, com per alguna raó no es pot redreçar i la deformació supera la dotació de processament, es pot reparar, el mètode és apagar i temperar la peça a l'estat suau per tornar a complir amb els requisits, la peça general després de la deformació de trempada i temperat, no més de 2/3 a 1/2.

2) Esquerdament. No es permeten esquerdes a la superfície de cap peça de treball, de manera que les peces de tractament tèrmic s'han d'inspeccionar al 100%. Cal destacar les zones de concentració d'estrès, les cantonades afilades, les claus, els forats de parets primes, les unions gruixudes i primes, les protuberàncies i les abolladures, etc.

3) Sobreescalfar i sobreescalfar. Després de l'extinció, no es permet que la peça de treball tingui un teixit sobreescalfat de martensita acicular gruixuda i un teixit sobreescalfat d'oxidació del límit del gra, ja que el sobreescalfament i la crema excessiva provocaran una reducció de la força, un augment de la fragilitat i un trencament fàcil.

4) Oxidació i descarbonització. Subsistència de processament de peça petita, oxidació i descarbonització per controlar algunes estrictes, per a eines de tall i eines d'abrasió, no es permet que tinguin un fenomen de descarbonització, a les peces d'extinció s'ha trobat una oxidació i descarbonització greus, la temperatura de calefacció ha de ser massa alta o el temps de retenció és massa llarg , així que ha de ser al mateix temps per a la inspecció de sobreescalfament.

5) Punts suaus. El punt suau causarà desgast de la peça i danys per fatiga, de manera que no hi ha cap punt suau, la formació dels motius de l'escalfament i el refredament inadequat o l'organització desigual de les matèries primeres, l'existència d'organització en bandes i una capa de descarbonització residual, etc. s'ha de reparar a temps.

6) Duresa insuficient. En general, la temperatura d'escalfament d'extinció de la peça és massa alta, massa austenita residual provocarà una reducció de la duresa, una baixa temperatura d'escalfament o un temps de retenció insuficient, i la velocitat de refredament d'extinció no és suficient, un funcionament inadequat donarà lloc a una duresa d'extinció insuficient. La situació anterior només es pot reparar.

7) Forn de bany de sal. Peça de treball d'alta i mitjana freqüència i extinció de flama, sense fenomen de cremada.

Després del tractament tèrmic final de la superfície de les peces no haurà de tenir corrosió, cops, contracció, danys i altres defectes.