Tractament tèrmic defalsificacionsés un enllaç important en la fabricació de maquinària. La qualitat del tractament tèrmic està directament relacionada amb la qualitat intrínseca i el rendiment de productes o peces. Hi ha molts factors que afecten la qualitat del tractament tèrmic en la producció. Per tal de garantir que la qualitat defalsificacionsCompleix els requisits dels estàndards nacionals o de la indústria, tots els Forgings de tractament tèrmic comencen des de les matèries primeres a la fàbrica i s’han de realitzar una inspecció estricta després de cada procés de tractament tèrmic. Els problemes de qualitat del producte no es poden transferir directament al següent procés, per tal de garantir la qualitat del producte. A més, en la producció de tractament tèrmic, no n’hi ha prou amb un inspector competent per realitzar inspeccions de qualitat i comprovar -hofalsificacionsDesprés del tractament tèrmic segons els requisits tècnics. La tasca més important és ser un bon assessor. En el procés de tractament tèrmic, cal veure si l’operador implementa estrictament les regles del procés i si els paràmetres del procés són correctes. En el procés d’inspecció de qualitat si es troba problemes de qualitat per ajudar l’operador a analitzar les causes de problemes de qualitat, esbrineu la solució al problema. Es controla tot tipus de factors que poden afectar la qualitat del tractament tèrmic per assegurar la producció de productes qualificats amb una bona qualitat, un rendiment fiable i una satisfacció del client.

Contingut de la inspecció de qualitat del tractament tèrmic

(1) Tractament pre-escalfament de la forja

L’objectiu del tractament del preescalfament dels forjadors és millorar la microestructura i suavitzar les matèries primeres, per tal de facilitar el processament mecànic, eliminar l’estrès i obtenir la microestructura original del tractament tèrmic ideal. El tractament pre-calor per a algunes parts grans també és el tractament tèrmic final, el tractament pre-calor s’utilitza generalment normalitzant i recuuntat.

1) El recobriment de difusió de les foses d’acer és fàcil de coarsè perquè els grans s’escalfen a temperatura alta durant molt de temps. Després del recuit, s'ha de tornar a realitzar el recuit complet o la normalització per perfeccionar els grans.

2) El recobriment complet de l’acer estructural s’utilitza generalment per millorar la microestructura, perfeccionar el gra, reduir la duresa i eliminar l’estrès de les colades d’acer de carboni mitjà i baixa, parts de soldadura, rodatge calent i forjaments calents.

3) El recobriment isotèrmic de l'acer estructural d'aliatge s'utilitza principalment per al recuit d'acer de 42CRMO.

4) Esferitització de l'acer de l'eina L'objectiu de l'algelat esferititza el rendiment de tall i el rendiment de la deformació del fred.

5) Alleujament de l'estrès El recobriment L'objectiu del relleu de l'estrès és eliminar la tensió interna de les colades d'acer, les parts de soldadura i les parts mecanitzades i reduir la deformació i l'esquerdament del post-process.

6) Recristal·lització El recristalització El propòsit de la recristalització El recis és eliminar l’enduriment del fred de la peça.

7) Normalitzar el propòsit de normalitzar-se és millorar l'estructura i perfeccionar el gra, que es pot utilitzar com a tractament pre-escalfament o com a tractament tèrmic final.

Les estructures obtingudes per recobriment i normalització són perlites. En la inspecció de qualitat, el focus és fer la inspecció de paràmetres de procés, és a dir, en el procés de recobriment i normalització, comproveu l'execució de paràmetres de procés, que és el primer, al final del procés, proveu principalment la duresa de la duresa , Estructura metalogràfica, profunditat de descarbonització i recobriment de normalització, cinta, carbur de malla, etc.

(2) El judici de recobriment i normalització de defectes

1) La duresa de l’acer al carboni mitjà és massa alta, que sovint és causada per una alta temperatura de calefacció i una velocitat de refrigeració massa ràpida durant el recuit. L’acer al carboni elevat és majoritàriament la temperatura isotèrmica és baixa, el temps de retenció és insuficient, etc. Si es produeixen els problemes anteriors, la duresa es pot reduir mitjançant la reanimació segons els paràmetres del procés correctes.

2) Aquest tipus d’organització apareix en l’acer subeutectoide i hiperutectoide, la ferrita de la xarxa d’acer subeutectoides, el carbur de xarxa d’acer hipereutectoides, la raó és que la temperatura de calefacció és massa alta, la velocitat de refrigeració és massa lenta, es pot utilitzar per eliminar la normalització. Inspeccioneu segons la norma especificada.

3) Descarbonització Quan es recupera o es normalitza, al forn de l’aire, la peça sense escalfament de protecció de gas, a causa de l’oxidació de la superfície metàl·lica i la descarbonització.

4) El carboni de carboni de grafit és produït per la descomposició de carburs, principalment causat per una alta temperatura de calefacció i temps de manteniment massa llarg. Després de l’aparició de carboni de grafit a l’acer, es trobarà que la duresa de l’apagament és baixa, punt suau, baixa resistència, britenitat, fractura és negre gris i altres problemes, i la peça només es pot desballestar quan apareix el carboni de grafit.

(3) tractament tèrmic final

La inspecció de qualitat del tractament tèrmic final dels forjadors en la producció sol incloure el tram, el tram de superfície i el temperament.

1) deformació. La deformació d’apagar s’ha de comprovar segons els requisits, com ara la deformació excedida de les disposicions, s’hauria d’endreçar, com per exemple, no es pot allisar -se i la deformació supera la quantitat de processament Temps la peça de treball en el redreçament de l'estat suau per complir els requisits de nou, la peça general després de disminuir i la deformació del temperament, no de més de 2/3 a 1/2.

2) Cracking. No es permeten esquerdes a la superfície de cap obra, de manera que les parts de tractament tèrmic han de ser inspeccionades al 100%. S’han de destacar les zones de concentració d’estrès, les cantonades afilades, les vies clau, els forats de paret primes, les juntes gruixudes, les protuberàncies i les dents, etc.

3) sobreescalfament i sobreescalfament. Després de calmar -se, a la peça no es permet tenir un teixit sobrenompit de teixit superheat i un límit de març de març acarsit acicular, perquè el sobreescalfament i el sobreeiximent i la sobreeixida provocaran una reducció de força, un augment de la incidència i una fissura fàcil.

4) Oxidació i descarbonització. La quantitat de processament de la peça petita, l’oxidació i la descarbonització per controlar algunes estrictes, per a eines de tall i eines d’abrading, no es permet tenir un fenomen de descarbonització, a les parts d’apagament van trobar oxidació i descarbonització greus, la temperatura d’escalfament ha de ser massa alta o el temps de retenció és massa llarga , per tant, ha de ser alhora per a la inspecció de sobreescalfament.

5) Spots tous. Soft Point provocarà un desgast de la peça i danys de fatiga, de manera que no hi ha cap punt suau, la formació de les raons per a la calefacció i el refredament indegudes o una organització desigual de matèries primeres, l’existència d’organització en bandes i la capa de descarbonització residual, etc. s’ha de reparar a temps.

6) duresa insuficient. Normalment la temperatura de calefacció de la peça de treball és massa alta, massa austenita residual comportarà la reducció de la duresa, la baixa temperatura de calefacció o el temps de retenció insuficient i la velocitat de refrigeració de l’apagat no és suficient, un funcionament indegut donarà lloc a una duresa insuficient. La situació anterior només es pot reparar.

7) forn de bany de sal. Funció d’alta i mitjana freqüència i obra de flama, sense fenomen de cremades.

Després del tractament tèrmic final de la superfície de les parts, no tindrà corrosió, cop, contracció, danys i altres defectes.