Canvis en la microestructura i propietats dels forjats durant el tremp

Forjadesdesprés de l'extinció, la martensita i l'austenita retinguda són inestables, tenen una tendència de transformació d'organització espontània cap a l'estabilitat, com ara el carboni sobresaturat de la martensita per precipitar la descomposició de l'austenita residual per tal de promoure el canvi, com per exemple, el tremp és una organització no equilibrada. Per equilibrar els processos de l'organització, aquest procés depèn de la migració atòmica i la difusió d'aquesta autorització juntament amb el compliment de la temperatura del foc, més ràpida és la difusió. velocitat; Per contra, amb l'augment de la temperatura de temperat, l'estructura de trempat de les forjades experimentarà una sèrie de canvis. Segons la situació de transformació de la microestructura, el tremp es divideix generalment en quatre etapes: descomposició de martensita, descomposició d'austenita residual, creixement de l'acumulació de carburs i recristal·lització de ferrita.
La primera etapa (200)
(1) forjatemperat de la martensita es descompone a menys de 80 temperat, trempa l'acer sense transformació de l'organització Ming S, l'aparició de carboni a la martensita només és parcial i no comença a descompondre's en el tremp de 80-200, la martensita comença a descompondre's, precipita carburs extremadament subtils, redueix el fracció massiva de martensita en peces forjades de carboni en aquesta etapa, a causa de la baixa temperatura de tremp, la precipitació martensítica només una part de àtoms de carboni sobresaturats, de manera que encara és el carboni en una solució sòlida sobresaturada de Fe La precipitació de carbur molt fi es distribueix uniformement a la matriu de la martensita. L'estructura mixta de martensita de baixa saturació i carbur molt fi s'anomena martensita temperada.

1

(2)forjatremp a la segona etapa (200-300), la descomposició de l'austenita residual quan la temperatura va augmentar a 200-300, la descomposició de la martensita va continuar, però el canvi dominant és la descomposició de l'austenita residual de la descomposició de l'austenita residual a través de l'expansió dels àtoms de carboni per formar una àrea parcial, i després es descompondrà en fase alfa i la barreja d'organització del carbur, és a dir, la formació de la duresa de l'acer bainita és òbviament no disminueix en aquesta etapa
(3)La tercera etapa (250-400) de transformació de carbur de temperat de forja es troba en aquest rang de temperatura. A causa de l'alta temperatura, la capacitat de difusió d'àtoms de carboni és més forta, la capacitat de difusió per recuperar àtoms de ferro també, la martensita descompone la transició dels carburs de precipitació i la descomposició residual de l'austenita es convertirà en una cementita relativament estable amb separació i transformació de carburs, la disminució. de martensita a la fracció de massa de carboni, desapareix la distorsió de la gelosia de martensita, transformació martensítica de ferrita, es fa ferrítica La distribució de la matriu dins de la petita cementita granular o lamel·lar de l'organització, l'organització anomenada tremp va eliminar bàsicament aquesta fase, es va millorar l'estrès d'extinció de l'austenita, la duresa i la plasticitat.

1

(4)La quarta etapa del tremp de forja (& GT; 400) va créixer el carbur recollit i la recristal·lització de ferrita a causa de la temperatura de temperat és molt alta, els àtoms de carboni i ferro tenen una forta capacitat de proliferació, la formació de la tercera fase de flocs de cementita es esferoiditzarà i creixerà contínuament. en més de 500-600, la recristal·lització alfa es produeix gradualment, perd la morfologia de ferrita de la tira de placa original o fulla, i formen una distribució de gra de polígon a l'organització com una matriu ferrítica carburs granulars, el grup anomenat sorbita temperada sorbita temperada amb bones propietats mecàniques completes de la fase i la distorsió de la gelosia eliminen l'estrès intern.

(a partir de 168 xarxa de forja)


Hora de publicació: 05-agost-2020

  • Anterior:
  • Següent: