La trempabilitat i la trempabilitat són els índexs de rendiment que caracteritzen la capacitat de trempar deforjades, i també són la base important per a la selecció i l'ús de materials.Temperabilitatés la duresa màxima queforjaes pot aconseguir en condicions ideals. El principal factor que determina el grau d'enduriment deforjaés el contingut de carboni deforja, o més precisament el contingut de carboni de la solució sòlida en austenita durant el tremp i l'escalfament. Com més alt sigui el contingut de carboni, més alt serà el grau d'enduriment de l'acer. Tot i que els elements d'aliatge de l'acer tenen poca influència en la trempabilitat de l'acer, tenen una gran influència en la trempabilitat de l'acer.
La trempabilitat és la característica que determina la distribució de profunditat i duresa de l'acer endurit en condicions específiques. És a dir, la capacitat d'obtenir la profunditat de la capa endurida quan l'acer s'endureix, que és una propietat inherent de l'acer. La trempabilitat reflecteix en realitat la facilitat amb què l'austenita es pot convertir en martensita quan l'acer s'apaga. Està principalment relacionada amb l'estabilitat de l'austenita superrefredada en l'acer o amb la velocitat de refredament per trempat crític.acer forjat.

Després del refredament, s'observen les corbes de distribució de l'estructura metal·logràfica i la duresa a la secció transversal del medi refrigerant. La línia de secció és martensita i la resta es divideix en zones no martensitiques, és a dir, l'estructura abans del refredament. Es pot veure a la figura que la regió martensitica de la barra d'acer de la dreta és més profunda, de manera que la seva trempabilitat és millor, la duresa martensitica del material de l'esquerra és més alta, és a dir, l'enduriment és millor. La velocitat de refredament de la secció de forja varia d'un lloc a un altre durant el refredament. La velocitat de refredament de la superfície és la màxima i la velocitat de refredament disminueix a mesura que el centre arriba al centre. Si la velocitat de refredament de la superfície i del centre de la forja és superior a la velocitat de refredament crítica de la forja d'acer, es pot obtenir una estructura de martensita al llarg de tota la secció de la forja, és a dir, la forja d'acer s'ha apagat completament. Si la part central està per sota de la velocitat de refredament crítica, s'obté martensita a la superfície i s'obté teixit no martensític al cor, cosa que indica que la forja d'acer no s'ha apagat completament.
En la producció, la templabilitat efectiva de l'acerforjadesnormalment s'expressa per la profunditat de la capa d'enduriment efectiva, és a dir, la distància vertical des de la superfície mesurada fins al 50% (fracció volumètrica) de la martensita. També és útil mesurar la distància vertical des de la superfície fins a una duresa especificada per indicar la profunditat de la capa d'enduriment efectiva. Per exemple, la profunditat d'enduriment per inducció (DS) i la profunditat del tractament tèrmic químic (DC) es mesuren per la distància vertical des de la superfície fins a la duresa especificada.
La distribució de l'energia de les peces mecàniques després del tremp i reveniment deforjadesamb diferent templabilitat es mostra a la figura. L'alta templabilitat de les seves propietats mecàniques al llarg de la secció transversal és una distribució uniforme, i la penetració del tremp és baixa, les propietats mecàniques baixes del cor, la tenacitat és menor. Això es deu al fet que després del temperatforja d'acerAmb una alta templabilitat, la seva estructura des de la superfície cap a l'interior és Soxhlet temperat granular, que té una alta frenada, mentre que l'acer amb baixa templabilitat té ferrita flàccida al seu cor, que té una baixa frenada.
(de duan168.com)