L'enduribilitat i l'enduribilitat són els índexs de rendiment que caracteritzen la capacitat d'extincióforjades, i també són la base important per seleccionar i utilitzar materials.Enduribilitatés la duresa màxima que aforjapot aconseguir en condicions ideals. El principal factor que determina el grau d'enduriment deforjaés el contingut de carboni deforja, o més precisament el contingut de carboni de la solució sòlida en austenita durant l'extinció i l'escalfament. Com més gran sigui el contingut de carboni, més gran serà el grau d'enduriment de l'acer. Encara que els elements d'aliatge de l'acer tenen poca influència en la tempabilitat de l'acer, tenen una gran influència en la tempabilitat de l'acer.
L'enduribilitat és la característica que determina la profunditat i la distribució de la duresa de l'acer endurit en condicions especificades. És a dir, la capacitat d'obtenir la profunditat de la capa endurida quan l'acer s'endureix, que és una propietat inherent de l'acer. La temprabilitat reflecteix realment la La facilitat amb què l'austenita es pot convertir en martensita quan l'acer s'extingeix. Es relaciona principalment amb l'estabilitat de l'austenita sobrerefrigerada a l'acer o amb la velocitat crítica de refredament d'extinció enacer forjat.

Després de l'extinció, s'observen l'estructura metal·logràfica i les corbes de distribució de la duresa a la secció transversal del medi de refrigeració. La línia de secció és martensita i la resta es divideix en àrees no martensita, és a dir, l'estructura abans de l'extinció. A la figura es pot veure que la regió de martensita de la barra d'acer de la dreta és més profunda, de manera que la seva tempabilitat és millor, la duresa de la martensita del material de l'esquerra és més alta, és a dir, l'enduriment és millor. La velocitat de refredament de la secció de forja varia d'un lloc a un altre durant l'extinció. La velocitat de refredament de la superfície és la màxima i la velocitat de refredament disminueix. a mesura que el centre arriba al centre. Si la velocitat de refredament de la superfície i el centre de la forja és superior a la velocitat crítica de refrigeració de la forja d'acer, es pot obtenir una estructura de martensita al llarg de tota la secció de la forja, és a dir, la forja d'acer està completament apagada. La part central està per sota de la velocitat de refredament crítica, s'obté martensita a la superfície i s'obté teixit no martensític al cor, cosa que indica que la forja d'acer no s'ha extingit.
A la producció, la temprabilitat efectiva de l'acerforjadesnormalment s'expressa per la profunditat de la capa d'enduriment efectiu, és a dir, la distància vertical de la superfície mesurada al 50% (fracció de volum) de la martensita. També és útil mesurar la distància vertical des de la superfície fins a una duresa especificada per indiqueu la profunditat de la capa d'enduriment efectiu. Per exemple, la profunditat d'enduriment per inducció (DS) i la profunditat del tractament tèrmic químic (DC) es mesuren per la distància vertical des de la superfície fins a la duresa especificada.
La distribució de l'energia de les peces mecàniques després de l'extinció i el tremp deforjadesA la figura es mostra una temperabilitat diferent. L'alta tempabilitat de les seves propietats mecàniques al llarg de la secció transversal és una distribució uniforme i la penetració de l'extinció de les propietats mecàniques baixes i baixes del cor, la tenacitat és menor. Això és perquè després del temperatforjades d'aceramb una alta tempabilitat, la seva estructura des de la superfície fins a l'interior és Soxhlet temperat granular, que té una alta capacitat de bremsstrahlabilitat, mentre que l'acer amb baixa tempabilitat té ferrita flàccida al seu cor, que té una baixa capacitat de bremsstrahlabilitat.
(de duan168.com)