Fabricant de socket de brida - cilindres forjats - DHDZ

Breu descripció:


Detall del producte

Etiquetes de producte

Vídeo relacionat

Comentaris (2)

També ens estem concentrant a millorar l'administració de coses i el programa de control de qualitat per assegurar-nos que podríem mantenir un gran benefici de l'empresa ferotgement competitiva perBrida de soldadura d'acer al carboni, Brida de cargol, Brida del nucli roscat, La nostra intenció és ajudar els clients a comprendre les seves ambicions. Estem guanyant intents meravellosos per adonar-nos d'aquesta situació de guanyar-guanyar i us donem la benvinguda sincera a formar part de nosaltres.
Fabricant per a endoll de brida - cilindres forjats - Detall DHDZ:

Fabricant de forja de matriu obert a la Xina

CILINDRE FORJAT

cilindre forjat

Màx. OD Màx. Longitud Màx. Pes
4000 mm 10 000 mm 30 tones

DHDZ fabrica cilindres buits de paret gruixuda i forjats sense costures i mànigues en una varietat de configuracions personalitzades segons els requisits del client. Els buits forjats sense costures són ideals per a aplicacions d'alta tensió i entorns durs a causa de la seva durabilitat, resistència i resistència a la corrosió. Els buits es poden produir no només en forma cilíndrica recta, sinó amb variacions il·limitades de OD i ID, inclosos els cònics.

A més, DHDZ ofereix tot el processament posterior, inclòs el tractament tèrmic, el mecanitzat i les proves mecàniques i no destructives, a petició. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui amb les vostres especificacions exactes, el nostre equip treballarà amb vosaltres per aprofitar les nostres capacitats per minimitzar els residus de material i reduir les ineficiències del procés.

Material d'ús comú: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., Com a fabricant de forja amb certificat ISO, garanteix que les forjades i/o barres són homogènies en qualitat i lliures d'anomalies que perjudiquen les propietats mecàniques o les propietats de mecanitzat del material.

Caixa: acer d'aliatge AISI 4130 (UNS G41300)

Propietats físiques

Propietats mètrica Mperial
Densitat 7,85 g/cm3 0,284 lliures/in³
Punt de fusió 1432 °C 2610 °F

Especificacions rellevants i equivalents d'acer d'aliatge AISI 4130

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 màx

0,040 màx

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

màx

0,35

màx

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/ G41300

1,7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Aplicacions
Algunes àrees d'aplicació típiques per a AISI 4130:
Indústries del petroli i del gas: com a cossos de vàlvules i bombes forjats
Avions comercials, suports de motor d'avions
Avions militars
Automoció
Màquines-eina
Eines hidràuliques
Carreres d'automòbils
Aeroespacial
Indústries agrícoles i de defensa, etc.

Cilindre forjat AISI 4130, forjats d'acer de baix aliatge per a indústries de petroli i gas.

Mida: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Fabricació i tractament tèrmic

Mecanització: l'acer AISI 4130 es pot mecanitzar fàcilment mitjançant mètodes convencionals. Tanmateix, el mecanitzat es fa difícil quan augmenta la duresa de l'acer.

El conformat d'acer AISI 4130 es pot realitzar en estat recoit.
● La soldadura d'acer AISI 4130 es pot realitzar per tots els mètodes comercials.
● Tractament tèrmic: l'acer AISI 4130 s'escalfa a 871 °C (1600 °F) i després s'apaga amb oli. Aquest acer sol ser tractat tèrmicament a temperatures que oscil·len entre 899 i 927 °C (1650 i 1700 °F).
● La forja d'acer AISI 4130 es pot realitzar a 954 a 1204 °C (1750 a 2200 °F).
● El treball en calent de l'acer AISI 4130 es pot fer a 816 a 1093 °C (1500 a 2000 °F).
● L'acer AISI 4130 es pot treballar en fred mitjançant mètodes convencionals.
● L'acer AISI 4130 es pot recuit a 843 °C (1550 °F) seguit d'un refredament per aire a 482 °C (900 °F).
● El tremp de l'acer AISI 4130 es pot realitzar a 399 a 566 °C (750 a 1050 °F), depenent del nivell de resistència desitjat.
● L'enduriment de l'acer AISI 4130 es pot fer amb treball en fred o tractament tèrmic.
Algunes de les principals aplicacions de l'acer d'aliatge AISI 4130 són en suports de motor d'avions i tubs soldats.

Pràctica de forja (treball en calent), procediment de tractament tèrmic

Forja

1093-1205 ℃

Recuit

Forn fresc de 778-843 ℃

Temperament

399-649 ℃

Normalitzant

871-898 ℃ aire fresc

Austenitzar

815-843 ℃ extinció d'aigua

Alleujar l'estrès

552-663 ℃

Apagat

552-663 ℃


Rm - Resistència a la tracció (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0,2 0,2% de resistència a la prova (MPa) (Q + T)

≥785

KV - Energia d'impacte (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Min. allargament a la fractura (%) (Q + T)

≥12

Z - Reducció de la secció transversal a la fractura (%) (N+Q +T)

≥50

Duresa Brinell (HBW): (Q + T)

≤229HB

INFORMACIÓ ADDICIONAL
SOL·LICITA UNA PREVISIÓ AVUI

O TRUCEU AL: 86-21-52859349

pdf4130

pdfNou-4130-Acer-aliatge

 


Imatges de detall del producte:

Fabricant de socket de brida - cilindres forjats - imatges de detalls DHDZ


Guia de producte relacionada:

"Controlar la qualitat pels detalls, mostrar el poder per qualitat". La nostra empresa s'ha esforçat per establir un equip d'equip notablement eficient i estable i ha explorat un sistema de control excel·lent eficaç per al fabricant de cilindres forjats de brida - DHDZ, el producte subministrarà a tot el món, com ara: Angola, Portland, Grècia, Sempre hem estat creant noves tecnologies per racionalitzar la producció i oferir productes amb preus competitius i alta qualitat! La satisfacció del client és la nostra prioritat! Podeu fer-nos saber la vostra idea per desenvolupar un disseny únic per al vostre propi model per evitar que hi hagi massa peces similars al mercat! Us presentarem el nostre millor servei per satisfer totes les vostres necessitats! Recordeu posar-vos en contacte amb nosaltres de seguida!
  • Aquest fabricant pot seguir millorant i perfeccionant productes i serveis, s'ajusta a les regles de la competència del mercat, una empresa competitiva. 5 estrelles Per Rosemary d'Armènia - 25.10.2017 15:53
    La fàbrica té equipaments avançats, personal experimentat i un bon nivell de gestió, de manera que la qualitat del producte tenia garantia, aquesta cooperació és molt relaxada i feliç! 5 estrelles Per Louise de Cambodja - 13.05.2018 17:00
    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho