Obert dieForjarS fabricant a la Xina

Barres forjades

Material d'ús comú: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CRMO4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV12

Formes de barres forjades
Barres rodones, barres quadrades, barres planes i barres hexagonal. Tots els metalls tenen les capacitats de forja per produir barres dels següents tipus d’aliatge:
● Acer d'aliatge
● Acer al carboni
● Acer inoxidable

Capacitats de barres forjades

Alineació

Amplada màxima

Màxim pes

Carboni, aliatge

1500mm

26000 kgs

Acer inoxidable

800mm

20000 kgs

Capacitats de barres forjades
La longitud màxima per a les barres rodones forjades i les barres hexagonal és de 5.000 mm, amb un pes màxim de 20000 kgs.
La longitud i l'amplada màxima per a barres planes i barres quadrades és de 1500mm, amb un pes màxim de 26.000 kgs.

Es produeix una barra forjada o una barra enrotllada prenent un lingot i la forja fins a la mida, generalment, dues matrius planes oposades. Els metalls forjats solen ser més forts, durs i duradors que les formes de repartiment o les parts mecanitzades. Podeu obtenir una estructura de gra forat a totes les seccions dels Forgings, augmentant les parts amb una gran quantitat de parts per suportar la deformació i el desgast.

Shanxi Donghuang Wind Power Fange Fanking Co., Ltd., Com a fabricant de forja certificat ISO registrat, garanteix que els forjaments i/o barres són homogenis de qualitat i lliures d’anomalies perjudicials per a les propietats mecàniques o les propietats de mecanitzat del material.

Cas:
Grau d'acer EN 1.4923 x22CRMOV12-1
Estructura martensítica

Aplicacions
Power -Porlant, Machine Engineering, Generació d'energia.
Components per a línies de canonades, calderes de vapor i turbines.

Formulari de lliurament
Barra rodona, rodadaForjarS anells, barres rodones avorrides, x22crmov12-1 barra forjada
Mida: φ58x 536L mm.

Forging (Treball calent) Pràctica

Els materials es carreguen al forn i s’escalfen. Quan la temperatura arribi als 1100 ℃, es forjarà el metall. Es refereix a qualsevol procés mecànic que configuri la ulilització del metall o més un o més mor, per exemple, forja, extrusió, rodatge obert/tancat, etc. Durant aquest procés, la temperatura del metall cau. Quan disminueixi fins a 850 ℃, el metall s’escalfarà de nou. A continuació, repetiu el treball calent a aquesta temperatura elevada (1100 ℃). La proporció mínima de la relació de treball en calent de Lingot a Billet és de 3 a 1.

Procediment de tractament tèrmic

Carregueu el material de mecanitzat del preescalfament en el tractament tèrmic. Escalfar a la temperatura de 900 ℃. Mantingueu -lo a temperatura durant 6 hores 5 minuts. Apagar el petroli i temperar-se a 640 ℃.

Propietats mecàniques de la barra forjada X22CRMOV12-1 (1.4923).

Les qualificacions materials, diferents de les esmentades anteriorment, es poden forjar segons el requisit del client.