ObertForjades de matriuFabricant a la Xina

Barres forjades

Material d'ús comú: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

FORMES DE BARRES FORJADES
Barres rodones, barres quadrades, barres planes i barres hexagonals. All Metals té les capacitats de forja per produir barres dels següents tipus d'aliatge:
● Acer aliat
● Acer al carboni
● Acer inoxidable

CAPACITATS DE BAR FORJADA

ALIATGE

AMPLADA MÀXIMA

PES MÀXIM

Carboni, aliatge

1500 mm

26000 kg

Acer inoxidable

800 mm

20000 kg

CAPACITATS DE BAR FORJADA
La longitud màxima per a barres rodones forjades i barres hexagonals és de 5000 mm, amb un pes màxim de 20000 kg.
La longitud i l'amplada màximes per a barres planes i barres quadrades és de 1500 mm, amb un pes màxim de 26000 kg.

Una barra forjada o una barra enrotllada es produeix agafant un lingot i forjant-lo a mida mitjançant, generalment, dues matrius planes oposades. Els metalls forjats solen ser més forts, més durs i més duradors que les peces de fosa o les peces mecanitzades. Podeu obtenir una estructura de gra forjat a totes les seccions de les forjades, augmentant la capacitat de les peces per suportar la deformació i el desgast.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., com a fabricant de forja amb certificat ISO, garanteix que les forjades i/o barres són homogènies en qualitat i lliures d'anomalies que perjudiquen les propietats mecàniques o les propietats de mecanitzat del material.

Cas:
Grau d'acer EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estructura martensítica

Aplicacions
Central elèctrica, Enginyeria de màquines, Generació d'energia.
Components per a canonades, calderes de vapor i turbines.

Formulari d'entrega
Barra rodona, anells de forja enrotllada, barres rodones avorrides, barra forjada X22CrMoV12-1
Mida: φ58x 536L mm.

Pràctica de forja (treball en calent).

Els materials es carreguen al forn i s'escalfen. Quan la temperatura arriba als 1100 ℃, el metall es forjarà. Es refereix a qualsevol procés mecànic que dóna forma al metall fent servir una o més matrius, per exemple, forja de matrius obertes/tancades, extrusió, laminació, etc. Durant aquest procés, la temperatura del metall baixa. Quan disminueixi a 850 ℃, el metall es tornarà a escalfar. A continuació, repeteix el treball en calent a aquesta temperatura elevada (1100 ℃). La relació mínima per a la relació de treball en calent des del lingot fins a la palangana és de 3 a 1.

Procediment de tractament tèrmic

Carregueu el material de mecanitzat del tractament de preescalfament al forn de tractament tèrmic. Escalfeu a una temperatura de 900 ℃. Mantenir a temperatura durant 6 hores 5 minuts. Apaga i tempera l'oli a 640 ℃. Després, refreda l'aire.

Propietats mecàniques de la barra forjada X22CrMoV12-1 (1.4923).

Qualsevol grau de material, diferent de l'esmentat anteriorment, es pot forjar segons el requisit del client.