Ključ za razvojSpecifikacija hlađenja of offengsposlijekovanjeje odabrati odgovarajuću stopu hlađenja kako bi se izbjeglo gore spomenute greške hlađenja. Općenito, specifikacija hlađenja nakon kovanja određuje se u skladu s kemijskim sastavom, karakteristikama mikrostrukture, stanja sirovina i veličine odjeljka lošeg materijala, s obzirom na relevantne podatke.
Općenito, jednostavniji hemijski sastav praznog, brži brzini hlađenja nakonkovanje, a sporiji obrnuto. Za čelik od ugljika i niskog leguraockings, vazduhoplovsko hlađenje može se usvojiti nakonkovanje. I složeni legura sastava visokog legure čelikaockingsili visoke ockiranje u otkazivosti, nakon što se za kovanje treba uzimati jame hlađenje ili hlađenje peći.
Ako se čelik alata od ugljika, legura, od legure i ležajnih čelika sa visokim ugljičnim sadržajem hlade polako nakonkovanje, Mrežni karbid će se talog granica zrna, što će ozbiljno utjecati na performanse usluga. Stoga se ova vrsta ockiranja hladi na 700 ℃ hlađenjem zraka, eksplozijom ili sprejom brzo nakon kovanja, a zatimockingspostavljaju se u jame ili peći da se polako hlade.

Za austenitni čelik, feritni čelik i druge čelike bez fazne transformacije, brzo hlađenje može se usvojiti jer nakon fazne transformacije u procesu hlađenja nakon togakovanje. Pored toga, potrebno je brzo hlađenje za dobivanje jednofaznih struktura i spriječiti sporo hlađenje u feritnim čelikom na 475 ℃. Stoga se ova vrsta ocrtavanja može hladiti zrakom poslijekovanje.
Za čelike hlađene zrak, poput bainitnog čelika, mačensitni čelik, čelik visokih legura, itd. Zbog zračnog hlađenja, mogu se pojaviti transformacija bainita i martenzite, što će uzrokovati veliki mikrostrukturni stres i lako proizvesti pukotine za hlađenje . Stoga se ova vrsta oprašta treba polako hladiti nakonkovanje.
Za čelik bijelog spota, poput Chrome-nikl čelika, kako bi se spriječilo bijelo mjesto u procesu hlađenja, hlađenje peći treba izvesti u skladu s određenim specifikacijama hlađenja.
OckingsNapravljen od čelika ima bržu stopu hlađenja nakonkovanje, dok su one izrađene od ingota čelika imaju sporiju stope hlađenja. Pored toga, od ockiranja sa velikom dijelom treba se hladiti polako nakon što se zalaže zbog velikog temperaturnog stresa, dok se okovi s malom dijelom veličine mogu hladiti brzo nakon kovanja.