1. izotermna kovanjeje u čitavom procesu formiranja temperature grenija za održavanje stalne vrijednosti.Izotermna kovanjeje napraviti punu upotrebu visoke plastičnosti nekih metala na istoj temperaturi ili za dobivanje određene mikrostrukture i svojstava. Izotermalna kovanje zahtijeva konstantnu temperaturu umire i granica, što zahtijeva visoku cijenu i koristi se samo zaPosebno kovanjeProcesi, poput superplastičnog oblikovanja.
2.kovanjeMože promijeniti metalnu konstrukciju, poboljšati performanse metala. Poslijevruće kovanje, originalni bacani, pore, mikro-pukotine i tako dalje su zbijeni ili zavareni; Izvorni dendritički kristali su slomljeni i zrna postaju u redu. Istovremeno promenite originalnu karbidnu segregaciju i neujednačenu distribuciju, napravite strukturu uniformu, kako bi se dobila unutrašnju gustu, uniformu, finu, dobre sveobuhvatne performanse, pouzdane upotrebe kovanja. Nakon vrućeg kovanja deformacije, metal je vlaknast tkivo; Nakon hladno kovanja deformacije, metalni kristali pokazuju red.
3. kovanjeje napraviti metalni plastični protok i napraviti potreban oblik radnog komada. Glasnoća metala je konstantna nakon protoka plastike uzrokovana vanjska sila, a metal uvijek teče u dijelu s najmanje otporom. U proizvodnji se oblik obrada često kontrolira prema ovim pravilima kako bi se postigla uznemirujući crtež, širenje, savijanje, crtanje i drugu deformaciju.

4. kovanjeOd veličine obrade je tačno, pogoduje organizaciji za masovnu proizvodnju.Kovanje umire, ekstruzija, žigosanje i ostale primjene veličine oblikovanja kalupa precizno, stabilno. Visoko efikasnosti za kovanje mašina i automatska linija za proizvodnju kovanja mogu se koristiti za organiziranje profesionalne masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.
5. kovanjeProces proizvodnje uključuje kovanje blankiranje greljkama,kovanjeGrijanje na granici i prethodno obrađivanje prije formiranja; Toplotna obrada, čišćenje, kalibracija i pregled obrada nakon formiranja. Najčešće korištene mašine za kovanje ima čekiću za kovanje, hidraulična preša i mehanička štampa. Čekić za kovanje ima veliku brzinu udara, pogoduje metalnom plastičnom protoku, ali će proizvesti vibraciju; Hidraulična preša sa statičkim kovanjem, pogoduje se za kovanje kroz metal i poboljšava organizaciju, stabilan rad, ali nisku produktivnost; Mehanički štampinski hod fiksan, jednostavan za realizaciju mehanizacije i automatizacije.
U budućnosti,kovanjei pritiskanje tehnologije razvijat će se za poboljšanje unutarnje kvalitete kovanja i prešanja dijelova, razviti preciznu tehnologiju za kovanje i žigosanje, razviti kovanje opreme i kovanje proizvodnjom i automatizacijom, razviti fleksibilnokovanjei sustav prešanja, razviti novokovanjematerijali ikovanjeMetode obrade. Poboljšati unutrašnji kvalitet kogiranja dijelova uglavnom je poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, snaga umora) i pouzdanost. Ovo zahtijeva bolju primjenu metalne teorije plastične deformacije; Primjena unutarnjih kvalitetnijih materijala; IspravanprevrtanjeGrijanje i kovanje toplotne obrade; Rigorozniji i opsežniji ne destruktivni testiranje kovanje dijelova.