1. izotermno kovanjeje u cijelom procesu formiranja temperature gredice za održavanje konstantne vrijednosti.Izotermno kovanjeje da se u potpunosti iskoristi visoka plastičnost nekih metala na istoj temperaturi, ili da se dobije specifična mikrostruktura i svojstva. Izotermno kovanje zahtijeva konstantnu temperaturu matrice i gredice zajedno, što zahtijeva visoku cijenu i koristi se samo zaspecijalno kovanjeprocesi, kao što je superplastično oblikovanje.
2.kovanjemože promijeniti metalnu strukturu, poboljšati performanse metala. Poslijetoplo kovanje, originalni izliveni labav, pore, mikro-pukotine i tako dalje su zbijene ili zavarene; Originalni dendritski kristali su slomljeni i zrna postaju fina. U isto vrijeme promijenite izvornu segregaciju karbida i neravnomjernu raspodjelu, učinite strukturu ujednačenom, kako bi se dobila unutrašnja gusta, ujednačena, fina, dobra sveobuhvatna izvedba, pouzdana upotreba kovanja. Nakon deformacije vrućim kovanjem, metal je vlaknasto tkivo; Nakon deformacije hladnog kovanja, kristali metala pokazuju red.
3. kovanjeje da se metalna plastika teče i da se dobije potreban oblik obratka. Volumen metala je konstantan nakon plastičnog strujanja uzrokovanog vanjskom silom, a metal uvijek teče do dijela s najmanjim otporom. U proizvodnji se oblik obratka često kontrolira prema ovim pravilima kako bi se ostvarilo uznemirujuće izvlačenje, širenje rupa, savijanje, izvlačenje i druge deformacije.

4. kovanjeveličina radnog komada je tačna, pogodna za organizaciju masovne proizvodnje.Kovanje, ekstruzija, štancanje i druge primjene kalupa za oblikovanje veličine točne, stabilne. Visokoefikasne mašine za kovanje i automatska proizvodna linija kovanja mogu se koristiti za organizovanje profesionalne masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.
5. kovanjeproizvodni proces uključuje kovane gredice,kovanjezagrijavanje gredice i predobrada prije formiranja; Termička obrada, čišćenje, kalibracija i kontrola radnog komada nakon oblikovanja. Uobičajeni strojevi za kovanje imaju čekić za kovanje, hidrauličnu presu i mehaničku presu. Kovački čekić ima veliku brzinu udara, pogodan za protok metalne plastike, ali će proizvoditi vibracije; Hidraulična presa sa statičkim kovanjem, pogoduje kovanju kroz metal i poboljšava organizaciju, stabilan rad, ali nisku produktivnost; Mehanički hod presa fiksiran, laka za realizaciju mehanizacija i automatizacija.
u buducnosti,kovanjei tehnologija prešanja će se razviti za poboljšanje unutrašnjeg kvaliteta kovanja i delova za presovanje, razviti tehnologiju preciznog kovanja i štancanja, razviti opremu za kovanje i proizvodnu liniju kovanja sa većom produktivnošću i automatizacijom, razviti fleksibilnukovanjei sistem presovanja, razviti novikovanjematerijala ikovanjemetode obrade. Poboljšanje unutrašnjeg kvaliteta delova kovanja je uglavnom poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća na zamor) i pouzdanost. Ovo zahtijeva bolju primjenu teorije metaloplastične deformacije; Primena suštinski kvalitetnijih materijala; Tačnopre-kovanjegrijanje i kovanje toplinska obrada; Rigoroznije i opsežnije ispitivanje delova kovanja bez razaranja.