Defekti kovanja
Svrha kovanja je da pritisne defekte unutrašnje poroznosti čeličnog ingota kako bi se struktura učinila gustom i dobila dobar protok metala. Proces oblikovanja je da se ono što više približi obliku obratka. Defekti koji nastaju tokom kovanja uglavnom uključuju pukotine, unutrašnje defekte kovanja, oksidne ljuske i nabore, nekvalifikovane dimenzije, itd.
Glavni uzroci nastanka pukotina su pregrijavanje čeličnog ingota tokom zagrijavanja, preniska temperatura kovanja i pretjerano smanjenje tlaka. Pregrijavanje može lako uzrokovati pukotine u ranoj fazi kovanja. Kada je temperatura kovanja preniska, sam materijal ima lošu plastičnost, a količina smanjenja pritiska tokom kovanja. Vlačne pukotine itd. Osim toga, pukotine nastale kovanjem se ne čiste lako na vrijeme ili se ne čiste u potpunosti, što se lako može očistiti. uzrokovati dalje širenje pukotina. Unutrašnji defekti kovanja uglavnom su uzrokovani nedovoljnim pritiskom prese ili nedovoljnom količinom pritiska, pritisak se ne može u potpunosti prenijeti na jezgro čeličnog ingota, rupe za skupljanje koje nastaju tokom ingota nisu u potpunosti pritisnute, a dendritska zrna su nije potpuno slomljen Skupljanje i drugi nedostaci. Glavni razlog za skalu i savijanje je taj što se ljuska nastala prilikom kovanja ne čisti na vrijeme i utiskuje se u kovanje tokom kovanja ili je uzrokovana nerazumnim procesom kovanja. Osim toga, ovi se nedostaci također mogu pojaviti kada je površina blanka loša, ili je zagrijavanje neravnomjerno, ili nakovanj i količina upotrijebljene redukcije nisu prikladni, ali budući da se radi o površinskom defektu, može se ukloniti mehaničkim metodama. Osim toga, ako su operacije grijanja i kovanja nepravilne, to može uzrokovati pomak ili neusklađenost ose radnog komada. To se naziva ekscentricitet i savijanje u operaciji kovanja, ali ovi nedostaci su defekti koji se mogu ispraviti kada se kovanje nastavi.

Prevencija defekata uzrokovanih kovanjem uglavnom uključuje:

(1) Razumna kontrola temperature grijanja kako bi se izbjeglo prekomjerno sagorijevanje i niske temperature;

(2) Optimizirajući proces kovanja, mnoga odjeljenja će potpisati proces kovanja i ojačati proces odobravanja procesa kovanja;

(3) Ojačati kontrolu procesa kovanja, striktno implementirati proces i ne mijenjati parametre kovanja po volji kako bi se osigurao kontinuitet procesa kovanja.