Velike odljeve iockingsIgrajte važnu ulogu u mašinskoj proizvodnji alata, automobilskoj proizvodnji, brodogradnji, elektranama, industriji oružja, proizvodnja željeza i čelika i drugim poljima. Kao vrlo važan dijelove, imaju veliku količinu i težinu, a njihova tehnologija i obrada su komplicirani. Proces se obično koristi nakon prosinjivanja ingota,kovanjeIli ponovo taljenje livenje, kroz visokofrekventnu grejnu mašinu za dobivanje potrebne veličine oblika i tehničkih zahtjeva, kako bi se zadovoljile potrebe njegovih uvjeta usluge. Zbog svojih karakteristika tehnologije obrade postoje određene aplikativne vještine za ultrazvučnu detekciju mana za lijevanje i kovanje dijelova.
I. Ultrazvučni pregled livenja
Zbog grube veličine zrna, loša zvučna propusnost i nizak omjer signala i buke od livenja, teško je otkriti nedostatke pomoću zvučnog snopa s visokom frekvencijom zvučne energije u širivanju interne Površina ili oštećenja, pronađen je kvar. Količina reflektirane zvučne energije je funkcija usmjerenosti i svojstava unutarnje površine ili oštećenja, kao i akustična impedancija takvog reflektivnog tijela. Stoga se reflektirana zvučna energija različitih oštećenja ili unutarnjih površina može se koristiti za otkrivanje lokacije oštećenja, debljine zida ili dubine oštećenja ispod površine. Ultrazvučno testiranje kao široko korišteno sredstvo za ispitivanje neruktivnog ispitivanja, njegove glavne prednosti su: visoka osjetljivost otkrivanja, može otkriti fine pukotine; Ima veliki kapacitet prodora, može otkriti debele odljeve odsjeka. Njegova glavna ograničenja su sljedeća: Teško je protumačiti reflektirani valni oblik kvar za isključivanje sa složenom veličinom konture i lošom direktivom; Neželjene unutrašnje strukture, poput veličine zrna, mikrostrukture, poroznosti, sadržaj uključivanja ili fini raspršeni talozi, također ometaju tumačenje valnog oblika. Pored toga, potrebna je referenca na standardne ispitne blokove.

2.izviranje ultrazvučne inspekcije
(1)Obrada kovanjai uobičajene nedostatke
Ockingsizrađeni su od vrućeg čeličnog ingota deformirankovanje. Theproces kovanjauključuje grijanje, deformaciju i hlađenje.OckingsNeispravnosti se mogu podijeliti u nedostatke za lijevanje,Forming Defektei nedostaci za toplinsku obradu. Porez za lijevanje uglavnom uključuju smanjivanje, labave, labave, uključivanje, pukotine i tako dalje.Forming DefekteUglavnom uključivamo preklopljenje, bijelo mjesto, pukotine i tako dalje. Glavna oštećenja topline je pukotina.
Smanjenje šupljine Ostatak je skupljanje šupljina u ingotu u kovanju kada glava nije dovoljna da ostane, češće na kraju ocha.
Loose je skupljanje učvršćenja ingota koji se formira u Ingotu nije gusta i rupe, kovanje zbog nedostatka omjera kovanja i nisu u potpunosti rastvorene, uglavnom u centru grada i glave. e
Inkluzija ima unutrašnju inkluziju, vanjsku nemetalnu inkluziju i inkluziju metala. Unutarnje inkluzije uglavnom su koncentrirane u centru i šefu ingota.
Pukotine uključuju pukotine za livenje, kovanje pukotina i pukotine za toplinsku obradu. Intergranularne pukotine u austenitnom čeliku uzrokovane su livenjem. Nepravilna kovanje i toplotni tretman formirat će pukotine na površini ili jezgri kovanja.
Bijela točka je visoki sadržaj vodonika ofsu, hlađenje prebrzo nakon kovanja, rastvorenog vodika u čeliku prekasno za bijeg, što je rezultiralo pucanjem uzrokovanim prekomjernim stresom. Bijele mrlje uglavnom su koncentrirane u centru velikog dijela kovanja. Bijele mrlje uvijek se pojavljuju u klasterima u čeliku. * X- H9 [:
(2) Pregled metoda otkrivanja nedostataka
Prema klasifikaciji vremena detekcije, kovanje detekcije nedostatka može se podijeliti u prometni desetiranje i proizvodni proces, inspekciju proizvoda i inspekciju proizvoda.
Svrha detekcije detekcije u sirovinama i proizvodnom procesu je pronaći rano oštećenja tako da se mjere mogu poduzeti na vrijeme kako bi se izbjeglo razvoj i širenje nedostataka koji rezultiraju ukidanjem. Svrha inspekcije proizvoda je osigurati kvalitetu proizvoda. Svrha inspekcije u korištenju je nadgledati nedostatke koji se mogu pojaviti ili razviti nakon operacije, uglavnom pukotina umora. + 1. Pregled otkoba osovine
Proces kovanja otkoba osovine uglavnom se temelji na crtežu, tako da je orijentacija većine nedostataka paralelna sa osi. Učinak otkrivanja takvih oštećenja najbolji je uzdužnog vala ravnopradan sondu iz radijalnog smjera. S obzirom na to da će nedostaci imati drugu distribuciju i orijentaciju, tako da bi se otkrije powfing-u moštovima, tako da bi se moglo progutati, također treba dopuniti ravnomjerno otkrivanje i oblikovanje razreda i aksijalne detekcije.
2. Pregled kolača i poklonjenja posude
Proces kovanja torte i poklona posude uglavnom je uznemiren, a distribucija oštećenja paralelna je s krajnjem licu, tako da je najbolja metoda za otkrivanje nedostataka ravnom sondom na kraju lica.
3. Pregled kovanja cilindra
Proces kovanja cilindra oprašta je uznemirujući, probijanje i kotrljanje. Stoga je orijentacija nedostataka složenija od onog osovine i otkoba kolača. Ali zato što je središnji dio najtežeg ingota uklonjen prilikom probijanja, kvalitet prašta cilindra općenito je bolji. Glavna orijentacija nedostataka je i dalje paralelna s cilindričnom površinom izvan cilindra, tako da se cilindrični oching i dalje otkrivaju uglavnom ravnom sondom, ali za cilindrične ockiranje s debelim zidovima treba dodati.
(3) Izbor uloga za otkrivanje
Izbor sonde
OckingsUltrazvučna inspekcija, glavna upotreba uzdužnog talasa Direktna sonda, vafli veličine φ 14 ~ φ 28mm, obično se koristi φ 20 mm. Zamale otkove, Sonda čipova uglavnom se koristi s obzirom na blisko polje i gubitak spojnog spojstva. Ponekad u cilju otkrivanja nedostataka s određenim uglom površine otkrivanja, također može koristiti određenu k vrijednost nagnute sonde za otkrivanje. Zbog utjecaja slijepog područja i u blizini područja izravne sonde, dvostruka kristalna direktna sonda često se koristi za otkrivanje oštećenja u blizini.
Zrno od ocrtavanja uglavnom su male, tako da se može odabrati veća frekvencija detekcije nebožavanja, obično 2,5 ~ 5,0mhz. Za nekoliko opraštaja uz grubu veličinu zrna i ozbiljnim prigušivanjem, kako bi se izbjeglo "šumski odjeki" i poboljšati omjer signal-buke, treba odabrati nižu frekvenciju, uglavnom 1,0 ~ 2,5MHz.