Veliki odljevci iotkovkeigraju važnu ulogu u proizvodnji alatnih mašina, proizvodnji automobila, brodogradnji, elektranama, industriji oružja, proizvodnji željeza i čelika i drugim poljima. Kao veoma važni delovi, imaju veliku zapreminu i težinu, a njihova tehnologija i obrada su komplikovani. Proces koji se obično koristi nakon topljenja ingota,kovanjeili livenje ponovnog topljenja, preko mašine za visokofrekventno grejanje da bi se dobila potrebna veličina oblika i tehnički zahtevi, kako bi se zadovoljile potrebe njegovih uslova rada. Zbog karakteristika njegove tehnologije obrade, postoje određene vještine primjene za ultrazvučnu detekciju grešaka na dijelovima za livenje i kovanje.
I. Ultrazvučna kontrola odlivaka
Zbog krupnoće zrna, loše propusnosti zvuka i niskog omjera signal-šum odljevka, teško je otkriti nedostatke korištenjem zvučnog snopa sa visokofrekventnom zvučnom energijom u širenju odljevka, kada naiđe na unutrašnje površine ili defekta, defekt je pronađen. Količina reflektirane zvučne energije je funkcija usmjerenosti i svojstava unutrašnje površine ili defekta, kao i akustične impedanse takvog reflektirajućeg tijela. Stoga se reflektirana zvučna energija različitih defekata ili unutrašnjih površina može koristiti za otkrivanje lokacije defekata, debljine zida ili dubine defekta ispod površine. Ultrazvučno ispitivanje kao široko korišteno sredstvo za nedestruktivno ispitivanje, njegove glavne prednosti su: visoka osjetljivost detekcije, može otkriti fine pukotine; Ima veliki kapacitet prodiranja, može otkriti odljevke debelih presjeka. Njegova glavna ograničenja su sljedeća: teško je interpretirati reflektirani valni oblik defekta isključenja sa složenom veličinom konture i slabom usmjerenošću; Neželjene unutrašnje strukture, kao što su veličina zrna, mikrostruktura, poroznost, sadržaj inkluzije ili fino dispergovani precipitati, takođe ometaju interpretaciju talasnog oblika. Osim toga, potrebno je upućivanje na standardne testne blokove.

2. ultrazvučna kontrola kovanja
(1)Obrada kovanjai uobičajeni nedostaci
Otkovciizrađeni su od ingota vrućeg čelika deformisanog pokovanje. Theproces kovanjauključuje grijanje, deformaciju i hlađenje.Otkovcidefekti se mogu podijeliti na defekte livenja,defekti kovanjai defekti termičke obrade. Defekti livenja uglavnom uključuju zaostalo skupljanje, labavost, uključivanje, pukotinu i tako dalje.Defekti kovanjauglavnom uključuju preklapanje, bijelu mrlju, pukotinu i tako dalje. Glavni nedostatak termičke obrade je pukotina.
Ostatak šupljine skupljanja je šupljina skupljanja u ingotu u kovanju kada glava nije dovoljna da ostane, češće na kraju otkovaka.
Labav je skupljanje ingota stvrdnjavanjem formirano u ingotu nije gusto i rupe, kovanje zbog nedostatka omjera kovanja i nije potpuno otopljeno, uglavnom u centru ingota i glavi. e
Inkluzija ima unutrašnju inkluziju, eksternu nemetalnu inkluziju i metalnu inkluziju. Unutrašnje inkluzije su uglavnom koncentrisane u centru i glavi ingota.
Pukotine uključuju pukotine od livenja, pukotine od kovanja i pukotine na termičkoj obradi. Intergranularne pukotine u austenitnom čeliku nastaju lijevanjem. Nepravilno kovanje i termička obrada će stvoriti pukotine na površini ili jezgri otkovaka.
Bijela točka je visok sadržaj vodika u otkovcima, prebrzo hlađenje nakon kovanja, otopljeni vodik u čeliku prekasno da bi izašao, što rezultira pucanjem uzrokovanim prekomjernim naprezanjem. Bijele mrlje su uglavnom koncentrisane u centru velikog dijela kovanja. Bijele mrlje se uvijek pojavljuju u grozdovima u čeliku. * x- H9 [:
(2) Pregled metoda detekcije grešaka
Prema klasifikaciji vremena detekcije grešaka, detekcija grešaka u kovanju može se podijeliti na detekciju grešaka u sirovom materijalu i proizvodni proces, inspekciju proizvoda i inspekciju u radu.
Svrha otkrivanja nedostataka u sirovinama i proizvodnom procesu je rano pronalaženje nedostataka kako bi se na vrijeme mogle poduzeti mjere kako bi se izbjegao razvoj i širenje nedostataka koji rezultiraju rashodom. Svrha inspekcije proizvoda je osigurati kvalitet proizvoda. Svrha inspekcije u radu je nadgledanje nedostataka koji mogu nastati ili nastati nakon rada, uglavnom pukotina od zamora. + 1. Pregled otkovaka vratila
Proces kovanja otkovaka osovine uglavnom se zasniva na izvlačenju, tako da je orijentacija većine defekata paralelna sa osi. Efekat detekcije takvih defekata je najbolji uzdužnom talasnom ravnom sondom iz radijalnog pravca. S obzirom na to da će defekti imati drugu distribuciju i orijentaciju, pa detekciju grešaka u kovanju vratila treba dopuniti detekcijom pravog aksijalnog i kosog oboda sonde i aksijalnom detekcijom.
2. Pregled otkovaka za kolače i zdjele
Uglavnom je poremećen proces kovanja otkovaka kolača i zdjelica, a distribucija defekata je paralelna s čeonom pločom, tako da je najbolja metoda za otkrivanje nedostataka ravnom sondom na čeonoj strani.
3. Pregled otkovaka cilindara
Proces kovanja cilindričnih otkovaka je ometanje, probijanje i valjanje. Zbog toga je orijentacija defekata složenija nego kod otkovaka osovine i kolača. Ali budući da je središnji dio najlošijeg ingota uklonjen prilikom probijanja, kvalitet otkovaka cilindara je općenito bolji. Glavna orijentacija defekata je i dalje paralelna sa cilindričnom površinom izvan cilindra, tako da se cilindrični otkovci i dalje detektuju uglavnom ravnom sondom, ali za cilindrične otkovke sa debelim zidovima treba dodati i kosu sondu.
(3) Izbor uslova detekcije
Izbor sonde
Otkovciultrazvučna inspekcija, glavna upotreba uzdužnih valova direktne sonde, veličina pločice od φ 14 ~ φ 28 mm, obično se koristi φ 20 mm. Zamali otkovci, sonda sa čipom se općenito koristi s obzirom na blisko polje i gubitak sprege. Ponekad se za detekciju defekata sa određenim uglom površine detekcije može koristiti i određena K vrijednost nagnute sonde za detekciju. Zbog utjecaja slijepog područja i područja bliskog polja direktne sonde, dvostruka kristalna direktna sonda se često koristi za detekciju defekata na bliskim udaljenostima.
Zrna otkovaka su uglavnom mala, tako da se može odabrati veća frekvencija detekcije grešaka, obično 2,5 ~ 5,0 MHz. Za nekoliko otkovaka sa krupnom veličinom zrna i ozbiljnim slabljenjem, kako bi se izbjegao "šumski eho" i poboljšao omjer signal-šum, treba odabrati nižu frekvenciju, općenito 1,0 ~ 2,5 MHz.