OEM tvornica za ravnu prirubnicu – kovane šipke – DHDZ
OEM tvornica za ravnu prirubnicu - kovane šipke – DHDZ detalj:
Otvoreni proizvođač kovanja u Kini
Forged Bars
Često korišteni materijal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
KOVANE ŠIPKE
Okrugle šipke, kvadratne šipke, ravne šipke i šesterokutne šipke. All Metals ima sposobnost kovanja za proizvodnju šipki od sljedećih vrsta legura:
● Legirani čelik
● Ugljenični čelik
● Nerđajući čelik
SPOSOBNOSTI KOVANOG BAR-a
ALLOY
MAX WIDTH
MAX WEIGHT
Karbon, legura
1500mm
26000 kgs
nerđajući čelik
800mm
20000 kgs
SPOSOBNOSTI KOVANOG BAR-a
Maksimalna dužina za kovane okrugle šipke i šesterokutne šipke je 5000 mm, sa maksimalnom težinom od 20 000 kg.
Maksimalna dužina i širina za ravne i četvrtaste šipke je 1500 mm, uz maksimalnu težinu od 26 000 kg.
Kovana šipka ili valjana šipka se proizvodi uzimanjem ingota i kovanjem ga na veličinu pomoću, općenito, dvije suprotne ravne matrice. Kovani metali imaju tendenciju da budu jači, tvrđi i izdržljiviji od livenih oblika ili mašinski obrađenih delova. Možete dobiti strukturu kovanog zrna kroz sve dijelove otkovaka, povećavajući sposobnost dijelova da izdrže savijanje i habanje.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., kao ISO registrirani certificirani proizvođač kovanja, jamči da su otkovci i/ili šipke homogene kvalitete i bez anomalija koje su štetne za mehanička svojstva ili svojstva obrade materijala.
Slučaj:
Kvalitet čelika EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktura martenzitna
Hemijski sastav % čelika X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Prijave
Elektrana, Mašinstvo, Proizvodnja električne energije.
Komponente za cjevovode, parne kotlove i turbine.
Obrazac za dostavu
Okrugla šipka, Valjani otkovci Prstenovi, Probušene okrugle šipke, X22CrMoV12-1 Kovana šipka
Veličina: φ58x 536L mm.
Praksa kovanja (vrući rad).
Materijali se utovaruju u peć i zagrijavaju. Kada temperatura dostigne 1100℃, metal će biti kovan. Odnosi se na bilo koji mehanički proces koji oblikuje metal koristeći jednu ili više kalupa, npr. otvoreno/zatvoreno kovanje kalupa, ekstruzija, valjanje, itd. Tokom ovog procesa, temperatura metala opada. Kada se smanji na 850℃, metal će se ponovo zagrijati. Zatim ponovite vrući rad na toj povišenoj temperaturi (1100℃). Minimalni omjer za topli rad od ingota do gredice je 3 prema 1.
Procedura toplinske obrade
Ubacite obrađeni materijal za obradu u peći za termičku obradu. Zagrijati na temperaturu od 900 ℃. Držite na temperaturi 6 sati i 5 minuta. Ugasite ulje i temperirajte na 640℃. Zatim ohladite na zraku.
Mehanička svojstva kovane šipke X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - Vlačna čvrstoća (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20,2% otporna čvrstoća (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Energija udara (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. izduženje na lomu (%) (+QT) | 21 |
Tvrdoća po Brinellu (HBW): (+A) | 298 |
Sve vrste materijala, osim gore navedenih, mogu se kovati prema zahtjevima kupca.
Slike detalja proizvoda:
Vodič za povezane proizvode:
Insistiramo na ponudi proizvodnje vrhunskog kvaliteta sa vrhunskim konceptom poslovanja, poštenom prodajom proizvoda kao i najboljom i brzom pomoći. to će vam donijeti ne samo kvalitetan proizvod ili uslugu i ogromnu zaradu, već je najvažnije zauzeti beskrajno tržište za OEM tvornicu za ravnu prirubnicu - kovane šipke – DHDZ , proizvod će isporučivati širom svijeta, kao što su kao: Indonezija, Tajland, Šri Lanka, Naša vjera je da prvo budemo pošteni, tako da samo isporučujemo visokokvalitetne proizvode našim kupcima. Iskreno se nadamo da možemo biti poslovni partneri. Vjerujemo da možemo uspostaviti dugoročne poslovne odnose jedni s drugima. Možete nas slobodno kontaktirati za više informacija i cjenovnik naših proizvoda!
Visoka efikasnost proizvodnje i dobar kvalitet proizvoda, brza isporuka i potpuna zaštita nakon prodaje, pravi izbor, najbolji izbor. Autor Marian iz Maroka - 21.02.2018 12:14