1. Izotermna kovanjeje zadržati temperaturu konstanta granica tokom čitavog procesa formiranja.Izotermna kovanjekoristi se za iskorištavanje visoke plastičnosti određenih metala na konstantnoj temperaturi ili za dobivanje određenih struktura i svojstava. Izotermalno kovanje zahtijeva da se kalup i granica održavaju na konstantnoj temperaturi, što zahtijeva visoku cijenu i koristi se samo za posebne proceste za kovanje i prešanje, kao što su superplastično oblikovanje.

2. Kovanjemože promijeniti metalnu konstrukciju i poboljšati metalne performanse. Poslijevruće kovanjeIngot, originalno držanje labavog, pore, mikro pukotina zbijena je ili zavarena; Izvorni dendritski kristal razbijen je da bi zrna bila u redu. Istovremeno, promijenite originalnu karbidnu segregaciju i neujednačenu distribuciju, tako da je organizacija ujednačena, kako bi se dobilo unutarnje guste, uniforme, fine, dobre sveobuhvatne performanse, pouzdane korištenja otkanja. Poslijevruće kovanjeDeformacija, metal je vlaknasta struktura; Nakon hladne deformacije za kovanje, metalni kristali pokazuju red.

3.kovanjeje napraviti metalni plastični protok i napravljen u željeni oblik radnog komada. Zapremina metala je nepromijenjen nakon plastičnog protoka vanjske sile, a metal uvijek teče u dijelu najmanje otpora. U proizvodnji se oblik radnog dijela često kontrolira u skladu sa ovim zakonima, a realizirana je deformacija uznemiravanja crteža, pukotina, savijanja i dubokog crteža.

4.Thekovanje radnog komadaVeličina je tačna, pogoduje organizaciji masovne proizvodnje.Kovanje umire, ekstruzija, žigosanje i ostale primjene veličine oblikovanja kalupa precizno je i stabilno. Visoka efikasna mašina za kovanje i automatska proizvodna linija za kovanje mogu se koristiti za organiziranje specijalizirane masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.

5.Proces proizvodnjekovanjeuključuje prazninu, grijanje i prethodnu obradu kovanja praznog prije nego što se formiraju; Toplotna obrada, čišćenje, kalibracija i pregled obrada nakon formiranja. Najčešće korištene mašine za kovanje ima čekiću za kovanje, hidraulična preša i mehanička štampa. Kokvirnog čekića ima veliku brzinu udara, što pogoduje metalnom plastičnom protoku, ali će proizvesti vibraciju; Hidraulička štampa koristi statičko kovanje, povoljno je za kovanje kroz metal i u organizaciji poboljšanja, rad je stabilan, ali produktivnost je mala; Mehanička štampa ima fiksni hod, koji je lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju.

U budućnostitehnologija kovanjapoboljšati će interni kvalitetkovanje dijelova, razviti preciznostkovanjei precizno žigosanje tehnologije, razvijaju seForming opremaikovanje proizvodnjeLinija sa većom stepenom produktivnosti i automatizacije, razvijajte seFleksibilno kovanjeSustav formiranja i razvijanje novihForming materijaliiObrada kovanjaMetode. Poboljšati interni kvalitetockings, Uglavnom je poboljšati mehanička svojstva (čvrstoća, plastičnost, žilavost, snaga umora) i pouzdanost. Ovo zahtijeva bolju primjenu metalne teorije plastične deformacije; Primjenjuju unutarnje kvalitetnije materijale; Ispravno grijanje i kovanje toplotnih tretmana prije Rigorozniji i opsežniji neustroktivni testiranje otkopa.