1. Izotermno kovanjeje održavanje konstantne temperature gredice tokom cijelog procesa oblikovanja.Izotermno kovanjekoristi se za iskorištavanje prednosti visoke plastičnosti određenih metala na konstantnoj temperaturi ili za dobivanje specifičnih struktura i svojstava. Izotermno kovanje zahtijeva da se kalup i gredica drže zajedno na konstantnoj temperaturi, što zahtijeva visoku cijenu i koristi se samo za posebne procese kovanja i presovanja, kao što je superplastično oblikovanje.

2. Kovanjemože promijeniti metalnu strukturu i poboljšati performanse metala. Poslijetoplo kovanjeingot, originalno liveno stanje labave, pora, mikro pukotine je zbijeno ili zavareno; Originalni dendritski kristal je razbijen da bi zrno bilo fino. Istovremeno, promijenite originalnu segregaciju karbida i neravnomjernu distribuciju, tako da organizacija bude ujednačena, kako bi se dobila unutrašnja gusta, ujednačena, fina, dobra sveobuhvatna izvedba, pouzdana upotreba otkovaka. Poslijetoplo kovanjedeformacija, metal je vlaknaste strukture; Nakon deformacije hladnog kovanja, kristali metala pokazuju red.

3.kovanjeje da se metalna plastika teče i dovede u željeni oblik obratka. Volumen metala ostaje nepromijenjen nakon plastičnog strujanja vanjskom silom, a metal uvijek teče do dijela najmanjeg otpora. U proizvodnji se po ovim zakonima često kontroliše oblik obratka, a ostvaruje se deformacija uznemirujućeg izvlačenja, razvrtanja, savijanja i dubokog izvlačenja.

4.thekovanje radnog komadaveličina je tačna, pogodna za organizaciju masovne proizvodnje.Kovanje kovanjem, ekstruzija, štancanje i druge primjene veličine kalupa za oblikovanje je precizan i stabilan. Visoko efikasne mašine za kovanje i automatska proizvodna linija kovanja mogu se koristiti za organizovanje specijalizovane masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.

5.Proces proizvodnjekovanjeuključuje slijepljenje, zagrijavanje i prethodnu obradu kovanog zareza prije oblikovanja; Termička obrada, čišćenje, kalibracija i kontrola radnog komada nakon oblikovanja. Uobičajeni strojevi za kovanje imaju čekić za kovanje, hidrauličnu presu i mehaničku presu. Kovački čekić ima veliku brzinu udara, što je pogodno za tečenje metalne plastike, ali će proizvoditi vibracije; Hidraulička presa koristi statičko kovanje, pogodna je za kovanje kroz metal i organizaciju poboljšanja, rad je stabilan, ali je produktivnost niska; Mehanička presa ima fiksni hod, što je lako realizovati mehanizacijom i automatizacijom.

U budućnosti,tehnologija kovanjapoboljšaće interni kvalitetdelovi za kovanje, razvijaju preciznostkovanjei tehnologiju preciznog štancanja, razvijatioprema za kovanjeiproizvodnja kovanjalinija sa većom produktivnošću i stepenom automatizacije, razvijatifleksibilno kovanjeformiranje sistema i razvoj novihmaterijali za kovanjeiobrada kovanjametode. Za poboljšanje unutrašnjeg kvalitetaotkovke, uglavnom radi poboljšanja njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća na zamor) i pouzdanosti. Ovo zahtijeva bolju primjenu teorije metaloplastične deformacije; Primijeniti materijale suštinski boljeg kvaliteta; Ispravno zagrijavanje prije kovanja i termička obrada kovanja; Rigoroznije i opsežnije ispitivanje otkovaka bez razaranja.