Kovanje se može klasificirati u skladu sa sljedećim metodama:

1. Klasificirajte prema postavljanju kogičnih alata i kalupa.

2 Klasificirano je kovanjem temperature formiranja.

3 Klasificirajte prema relativnom načinu kretanja za kovanje alata i radnih komada.

Priprema prije kovanja uključuje selekciju sirovina, izračunavanje materijala, rezanje, grijanje, izračun sile deformacije, odabir opreme i dizajn kalupa. Prije nego što se formira, potrebno je odabrati dobru metodu podmazivanja i maziva.

Forming materijali pokrivaju širok raspon, uključujući razne razrede od čelika i visoke temperaturne legure, kao i obojene metale kao što su aluminijum, magnezijum i bakar; Oba su širine i profili različitih veličina obrađenih jednom, kao i ingoti različitih specifikacija; Osim što se intenzivno koristim domaćim materijalima pogodnim za resurse naše zemlje, postoje i materijali iz inostranstva. Većina kovani materijala već je navedena u nacionalnim standardima. Postoje i mnogi novi materijali koji su razvijeni, testirani i promovirani. Kao što je dobro poznato, kvaliteta proizvoda često je usko povezana s kvalitetom sirovina. Stoga, radnici za kovanje moraju imati široku i detaljno znanje materijala i biti dobre prilikom odabira najprikladnijih materijala prema procesnim zahtjevima.

Proračun materijala i rezanje važni su koraci u poboljšanju korištenja materijala i postizanje rafiniranih praznina. Prekomjerni materijal ne uzrokuje samo otpad, već i pogoršava habanje kalupa i potrošnju energije. Ako tokom rezanja nema blage marže, povećaće poteškoće u prilagodbi procesa i povećati brzinu otpadaka. Pored toga, kvaliteta reznog kraja također ima utjecaj na proces i kvalitet kovanja.

Svrha grijanja je smanjiti formiranje sile deformacije i poboljšati metalnu plastičnost. Ali grijanje također donosi niz problema, kao što su oksidacija, dekarburizacija, pregrijavanje i prepuštanje. Precizno kontroliranje početnih i završnih temperatura za kovanje ima značajan utjecaj na mikrostrukturu i svojstva proizvoda. Grejanje plamena ima prednosti niskog troška i snažne prilagodljivosti, ali vrijeme grijanja je dugo, što je sklono oksidacijskoj i dekarburizaciji, a uvjeti rada također se moraju kontinuirano poboljšati. Indukcijsko grijanje ima prednosti brzog grijanja i minimalne oksidacije, ali njegova prilagodljivost promjenama u obliku proizvoda, veličine i materijala je loša. Potrošnja energije procesa grijanja igra ključnu ulogu u potrošnji energije za križnju proizvodnje i treba ih u potpunosti cijeniti.

Formiranje se proizvodi pod vanjske sile. Stoga je pravilan izračun sile deformacije osnova za odabir opreme i provođenja provjere kalupa. Provođenje analize naprezanja u deformiranom tijelu također je neophodno za optimizaciju procesa i kontrole mikrostrukture i svojstava otkanja. Postoje četiri glavne metode za analizu sile deformacije. Iako glavna metoda stresa nije baš strog, relativno je jednostavan i intuitivan. Može izračunati ukupni pritisak i raspodjelu stresa na kontaktnoj površini između radnog dijela i alata, te može intuitivno vidjeti utjecaj odnosa aspekta i koeficijenta trenja na njemu; Metoda linije klizanja je stroga za probleme sa ravninom i pruža intuitivnije rješenje za distribuciju stresa u lokalnoj deformaciji radnih komada. Međutim, njegova je primjenjivost uska i rijetko se prijavljuje u posljednjoj literaturi; Gornja granična metoda može pružiti precijenjene opterećenje, ali iz akademske perspektive, nije baš strog i može pružiti mnogo manje informacija od metode konačnih elemenata, tako da se rijetko nedavno rijetko primjenjuje; Metoda konačnih elemenata ne može pružiti samo vanjska opterećenja i promjene u obliku radnog dijela, ali također pružaju internu raspodjelu naprezanja i predviđanja mogućih oštećenja, čineći ga vrlo funkcionalnom metodom. U posljednjih nekoliko godina, zbog dugotrajnog vremena računanja i potrebe za poboljšanjem tehničkih pitanja kao što su rezidencija za rezanje mreže, opseg aplikacije bio je ograničen na univerzitete i naučne institucije. Posljednjih godina, s popularnošću i brzom poboljšanjem računara, kao i sve sofisticiraniji komercijalni softver za analizu konačnih elemenata, ova metoda je postala osnovno analitičko i računovodstvo.

Smanjenje trenja ne može samo uštedjeti energiju, već i poboljšati životni vijek kalupa. Jedna od važnih mjera za smanjenje trenja je korištenje podmazivanja, što pomaže u poboljšanju mikrostrukture i svojstava proizvoda zbog jedinstvene deformacije. Zbog različitih metoda kovanja i radnih temperatura, korištene maziva su također različite. Staklena maziva obično se koriste za kovanje legura visokih temperatura i legure titana. Za vruće kovanje čelika grafit na bazi vode je široko korišteno mazivo. Za hladno kovanje, zbog visokog pritiska, prečišćavanje fosfata ili oksalata često se traži prije nego što se za kovanje.