Kovanje se može klasifikovati prema sledećim metodama:

1. Razvrstajte prema rasporedu alata za kovanje i kalupa.

2. Klasificiran prema temperaturi formiranja kovanja.

3. Klasificirati prema načinu relativnog kretanja alata za kovanje i radnih komada.

Priprema prije kovanja uključuje odabir sirovine, proračun materijala, rezanje, zagrijavanje, proračun sile deformacije, odabir opreme i dizajn kalupa. Prije kovanja potrebno je odabrati dobar način podmazivanja i mazivo.

Materijali za kovanje pokrivaju širok raspon, uključujući različite vrste čelika i legura na visokim temperaturama, kao i obojene metale kao što su aluminij, magnezij i bakar; Postoje jednokratno obrađene šipke i profili različitih veličina, kao i ingoti različitih specifikacija; Osim što se u velikoj meri koriste domaći materijali pogodni za resurse naše zemlje, postoje i materijali iz inostranstva. Većina kovanih materijala već je navedena u nacionalnim standardima. Postoje i mnogi novi materijali koji su razvijeni, testirani i promovirani. Kao što je poznato, kvalitet proizvoda je često usko povezan s kvalitetom sirovina. Stoga, kovačnici moraju imati opsežno i duboko znanje o materijalima i biti dobri u odabiru najprikladnijih materijala u skladu sa zahtjevima procesa.

Proračun materijala i rezanje su važni koraci u poboljšanju korištenja materijala i postizanju rafiniranih zaliha. Previše materijala ne samo da uzrokuje otpad, već i pogoršava habanje kalupa i potrošnju energije. Ako ne ostane neznatna margina tokom rezanja, to će povećati poteškoće prilagodbe procesa i povećati stopu otpada. Osim toga, kvalitet krajnjeg dijela rezanja također utiče na kvalitet procesa i kovanja.

Svrha grijanja je smanjenje sile deformacije kovanja i poboljšanje plastičnosti metala. Ali grijanje također donosi niz problema, kao što su oksidacija, dekarbonizacija, pregrijavanje i prekomjerno sagorijevanje. Precizna kontrola početne i krajnje temperature kovanja ima značajan uticaj na mikrostrukturu i svojstva proizvoda. Grijanje plamenom peći ima prednosti niske cijene i jake prilagodljivosti, ali je vrijeme zagrijavanja dugo, što je sklono oksidaciji i razugljikovanju, a uvjeti rada također se moraju kontinuirano poboljšavati. Indukcijsko grijanje ima prednosti brzog zagrijavanja i minimalne oksidacije, ali je njegova prilagodljivost promjenama u obliku, veličini i materijalu proizvoda loša. Potrošnja energije procesa grijanja igra ključnu ulogu u potrošnji energije u proizvodnji kovanja i treba je u potpunosti vrednovati.

Kovanje se proizvodi pod spoljnom silom. Stoga je ispravan proračun sile deformacije osnova za odabir opreme i provođenje provjere kalupa. Provođenje analize naprezanja i deformacije unutar deformiranog tijela je također bitno za optimizaciju procesa i kontrolu mikrostrukture i svojstava otkovaka. Postoje četiri glavne metode za analizu sile deformacije. Iako metoda glavnog stresa nije vrlo rigorozna, relativno je jednostavna i intuitivna. Može izračunati ukupni pritisak i raspodjelu naprezanja na kontaktnoj površini između radnog komada i alata i može intuitivno vidjeti utjecaj omjera i koeficijenta trenja radnog komada na njega; Metoda kliznih linija je stroga za probleme sa ravnim deformacijama i pruža intuitivnije rješenje za raspodjelu naprezanja u lokalnoj deformaciji radnih komada. Međutim, njegova primjenjivost je uska i rijetko je prijavljivana u novijoj literaturi; Metoda gornje granice može pružiti precijenjena opterećenja, ali iz akademske perspektive, nije vrlo rigorozna i može pružiti mnogo manje informacija od metode konačnih elemenata, tako da se u posljednje vrijeme rijetko primjenjuje; Metoda konačnih elemenata ne može samo osigurati vanjska opterećenja i promjene u obliku obratka, već i unutarnju raspodjelu naprezanja i deformacije i predvidjeti moguće defekte, što je čini visoko funkcionalnom metodom. U posljednjih nekoliko godina, zbog dugog vremena potrebnog za računanje i potrebe za poboljšanjem tehničkih pitanja kao što je precrtavanje mreže, opseg primjene bio je ograničen na univerzitete i naučno-istraživačke institucije. Poslednjih godina, sa popularnošću i brzim unapređenjem računara, kao i sa sve sofisticiranijim komercijalnim softverom za analizu konačnih elemenata, ova metoda je postala osnovno analitičko i računarsko sredstvo.

Smanjenje trenja može ne samo uštedjeti energiju, već i produžiti vijek trajanja kalupa. Jedna od važnih mjera za smanjenje trenja je korištenje podmazivanja, koje pomaže poboljšanju mikrostrukture i svojstava proizvoda zbog njegove ujednačene deformacije. Zbog različitih metoda kovanja i radnih temperatura, različita su i maziva koja se koriste. Maziva za staklo se obično koriste za kovanje visokotemperaturnih legura i legura titanijuma. Za toplo kovanje čelika, grafit na bazi vode je široko korišteno mazivo. Za hladno kovanje, zbog visokog pritiska, često je potrebna obrada fosfatom ili oksalatom prije kovanja.