Čišćenje kovanjemje proces uklanjanja površinskih oštećenja otkoba mehaničkim ili hemijskim metodama. Da bi se poboljšala kvalitet površine olakšanja, poboljšajte uvjete rezanja okovanja i spriječite da se površinske nedostatke širi, potrebno je očistiti površinu gredica i otknji u bilo kojem trenutku u procesu kovanja.
Kako bi se poboljšala kvaliteta površine odockings, poboljšati uslove rezanja odockingsi sprečavaju da se površinske nedostatke širi, potrebno je očistiti površinu greda iockingsu bilo koje vrijeme uproces kovanja. Čelični otkovciobično se zagrevaju prijekovanjesa čeličnom četkom ili jednostavnim alatom za uklanjanje skale oksida. Prazno s velikom veličinom presjeka može se očistiti ubrizgavanjem vodenim tlakom. Vage na hladnoću mogu se ukloniti kiselom ili eksplozijom (peletima). Neperferna legura oksidna skala je manja, ali prije i nakon što se za čišćenje čišćenja, pravovremeno otkrij i uklanjaju površinske nedostatke. Površinski nedostaci gredita ili otkanja uglavnom uključuju pukotine, nabora, ogrebotine i uključivanja. Ako se ti nedostaci ne uklanjaju na vrijeme, oni će imati štetne efekte na naknadni proces kovanja, posebno na aluminijumu, magnezijumu, titanijumu i njihovim legurima. Neispravni su izloženi nakon izbora bez obojenih legura uglavnom čišćeni datotekama, strugačima, brusilicama ili pneumatskim alatima. Neispravnosti čeličnih oprašta čiste se odabirom, peskanjem peska (snimlje), pucanjem, valjkom, vibracijama i drugim metodama.

Čišćenje kiselina

Uklanjanje metalnih oksida hemijskim reakcijama. Za male i srednje odlike obično se učitavaju u košare u serijama, nakon uklanjanja ulja, izbora korozije, ispiranje, sušenje i druge procese. Metoda izbora ima karakteristike visoke efikasnosti proizvodnje, dobrog učinka čišćenja, bez deformacije oprašta i neograničenog oblika. Postupak kemijskog reakcije bit će neizbježno proizvesti štetne gasove, stoga, kiseli kupatilo treba imati ispušni uređaj. Izgradnja različitih metalnih ockiranja treba odabrati različite kiseline i omjer kiseline prema metalnim svojstvima i usvojite odgovarajući proces kiselog procesa (temperaturne, vremenski i čišćenje) sustava.

Peskanje (snimljeno) i čišćenje pucanja
Sa komprimiranim zrakom kao snagom pijeska (snimka) napravite pucanje pijeska ili čelika proizvedene brzim kretanjem (radni pritisak peska od 0,2 ~ 0,3MPA, pucao radni pritisak 0,5 ~ 0,6MPA), mlaz do površine kovanja. Snimljeno eksplozija je brzinom (2000 ~ 30001r / min) rotirajućom centrifugalnom silom rotora, čelik je pucao do površine za kovanje da bi se izbacio iz listićnog nivoa. Pješčana prašina, niska efikasnost proizvodnje, visoki troškovi, više se koristi za posebne tehničke zahtjeve i povrede posebnih materijala (poput nehrđajućeg čelika, legura titana), ali mora usvojiti efikasnu tehničke mjere uklanjanja prašine. Peening snimka relativno je čist, postoje i nedostaci niske efikasnosti proizvodnje i visokih troškova, ali kvaliteta čišćenja je veća. Snimljeno miniranje široko se koristi za visoku proizvodnu efikasnost i nisku potrošnju.
Pucanj i pucajući eksplozivne čišćenjem, istovremeno, otkucaj s skale oksida, čineći kovanje površinskog rada, pogodno za poboljšanje otpornosti na umora dijelova. Za otknji nakon gašenja ili gašenja i ublažavanju tretmana, efekt otvrdnjavanja rada značajniji je kada se koristi čelični snimci velike veličine, tvrdoća se može povećati za 30% ~ 40%, a debljina očvršćivanja može doći do 0,3 ~ 0,5 mm. U proizvodnji u skladu sa materijalnim i tehničkim zahtjevima otkoba za odabir različitog materijala i veličine čelika čelika. Upotreba pješčanog miniranja (shot) i pucanja) metode eksplozije za čišćenje otkanja, površinske pukotine i druge nedostatke mogu se pokriti, lako izazvati propuštenu deteciju. Stoga je potrebno koristiti detekcije magnetskog pomaka ili fluorescentne inspekcije (vidi fizičko i hemijsko ispitivanje nedostataka) za ispitivanje površinskih oštećenja od krivice.

prevrtanje
OCKOVI, u rotirajućim bubnju, sudaraju se ili usitnite jedno u drugo kako biste uklonili listu oksida i zatrpajte iz obratka. Ova metoda čišćenja koristi jednostavnu i praktičnu opremu, ali glasnu buku. Pogodno za male i srednje odvlačenja koji mogu podnijeti određeni utjecaj i nije lako deformirati. Čišćenje bubnja nema abrazivnu, dodajte samo trokutasti željezni ili čelični prečnik kugle od 10 ~ 30 mm bez abrazivnog čišćenja, uglavnom sudarama za uklanjanje skale oksida. Drugi je dodavanje kvarcnog pijeska, komadića kotača za brušenje i druge abrazive, natrijum-karbonat, sapunu vodu i druge aditive, uglavnom brušenjem za čišćenje.

Čišćenje vibracija
U ockingsu pomiješanim s određenim udjelom abraziva i aditiva, postavljenim u vibracijsku posudu, vibracijom spremnika, tako da se komad i abrazivno brusi jedno drugo, površinu ochang-a oksida i zavoj. Ova metoda čišćenja pogodna je za čišćenje i poliranje malih i srednjih preciznih ockiranja.