Tehnološki proces

Različite metode kovanja imaju različite procese, među kojima je proces protok vrućeg kovanja najduži, općenito redoslijedom: rezanja gredika; Zagrijavanje krivotvorenja praznina; Roll Forming praznine; Formiranje kovanja; Rezanje ivica; Udaranje; Korekcija; Međusobna inspekcija, provjeravanje veličine i površinskih oštećenja otkoba; Kovanje toplotne obrade koristi se za uklanjanje stres za kovanje i poboljšanje performansi rezanja metala; Čišćenje, uglavnom za uklanjanje skale površinskih oksida; Korekcija; Inspekcija: Općenito, praštama treba proći izgled i testiranje tvrdoće, dok su važne odlice također trebaju proći analizu hemijske kompozicije, mehaničkim svojstvima, testiranju preostalog stresa i nerazorno testiranje napona i nerazorno ispitivanje.

Karakteristike opraštanja

U usporedbi s odljevcima, metali mogu poboljšati svoju mikrostrukturu i mehanička svojstva nakon obrade za krivljenje. Nakon vruće radne deformacije kroz metodu kovanja, struktura za livenje transformira se od grubih dendriti i kolumnarskih zrna do izjednačenih rekristaliziranih konstrukcija sa finijom i jednolikojnim zrncima zbog deformacije i rekristalizacije. Ovim se kompaktima i zavariva segregacija, labavost, poroznost, šljake, itd. Unutar čeličnog ingota, čineći strukturu kompaktnijom i poboljšava plastičnost i mehanička svojstva metala. Mehanička svojstva odljevaca su niže od onih okrivljavanja istog materijala. Pored toga, kovanje obrade može osigurati kontinuitet metalne vlakne, zadržavajući strukturu vlakana u skladu s oblikom kovanja i osiguravanje integriteta metalne struje, što može osigurati da dijelovi imaju dobru mehaničku svojstva i dugotrajan život. Kovani dijelovi proizvedeni preciznim kovanjem, hladnim ekstrudiranjem, toplim ekstrudiranjem i drugim procesima su neuporedivi za odlivce. Kovani dijelovi su objekti u kojima je metal podvrgnut pritisku, a potrebni oblik ili odgovarajuća sila kompresije formiraju se putem plastične deformacije. Ova se snaga obično postiže upotrebom čekića ili pritiska. Proces livenja stvara izvrsnu strukturu čestica i poboljšava fizička svojstva metala. U praktičnoj upotrebi komponenti, pravilan dizajn može omogućiti protok čestica u smjeru glavnog pritiska. Livenje je metalni formirani objekt dobiven različitim metodama za livenje, odnosno lijepljenim tekućim metalom u ubrizgavanje, ubrizgavanje, ubrizgavanje, hlađenje, a zatim podvrgava se uklanjanju pijeska, čišćenju i post-tretmanu za dobivanje objekta s određenim oblikom, veličinom i performansama.