Jer nerđajućičelični otkovcise često koriste u ključnoj poziciji mašine, tako da je unutrašnji kvalitet od nerđajućeg čelikačelični otkovcije veoma važno. Zbog unutrašnjeg kvaliteta od nehrđajućeg čelikačelični otkovcine može se testirati intuitivnom metodom, pa se za testiranje koriste posebna fizička i hemijska inspekcija.

Prvo, mehanička svojstva otkovaka
Mehanička svojstvaotkovkeodređuju se prema zahtjevima proizvoda. Metode ispitivanja se dijele na ispitivanje tvrdoće, ispitivanje na zatezanje, ispitivanje na udar i ispitivanje zamora.
1. Test tvrdoće
Tvrdoća je otpornost na deformaciju površine materijala, to je indeks koji mjeri metalni materijal mekano tvrdo. Tvrdoća i druga mehanička svojstva imaju određenu unutrašnju vezu, pa se ostala mehanička svojstva materijala mogu procijeniti vrijednošću tvrdoće. Ispitivanje tvrdoće ne zahtijeva pripremu posebnih uzoraka, niti će uništiti uzorak, pa je ispitivanje tvrdoće najčešće korišteno u proizvodnji metode ispitivanja mehaničkih svojstava.
Uobičajene metode ispitivanja tvrdoće i različite vrijednosti su: tvrdoća po Brinelu (HB), tvrdoća po Rockwellu (HRC), tvrdoća po Vickersu (HV), tvrdoća po Shoreu (HS) i odgovarajući tester tvrdoće.
2. Test zatezanja
Primjenom vlačnog opterećenja na uzorak određenog oblika pomoću zatezne mašine, mjere se proporcionalni napon istezanja, granica popuštanja, vlačna čvrstoća, istezanje i smanjenje presjeka metalnog materijala.
3. Test udarca
Udarna žilavost metala dobivena je korištenjem klatna velike brzine za udar na uzorak sa zarezom.
4. Test zamora
Granica zamora i čvrstoća zamora metala mogu se izmjeriti nakon ponovljenih ili naizmjeničnih naprezanja.
Drugo, nedestruktivni pregled kovanja
Ispitivanje bez razaranja može se podijeliti na radiografsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetnim česticama, ispitivanje procjeđivanjem i ispitivanje vrtložnim strujama. Otkovci se obično koriste u ultrazvučnom testiranju i ispitivanju magnetnim česticama.
1. Ultrazvučna inspekcija
Ultrazvučni talas (frekvencija je generalno veća od 20000Hz) će se reflektovati i prelamati na interfejsu različitih materijala. Stoga, ako postoje defekti različitih materijala u čvrstim materijalima, doći će do refleksije valova i slabljenja. Postojanje defekata može se proceniti na osnovu signala talasnog oblika.
Za velike i srednjeotkovke, ultrazvučno ispitivanje je jedno od važnih sredstava ispitivanja bez razaranja.
2. Inspekcija magnetnim česticama
Defekti kao što su pukotine, pore i nemetalne inkluzije na i blizu površine kovanja mogu se ispitati inspekcijom magnetnih čestica. Zbog svoje jednostavne opreme, praktičnog rada i visoke osjetljivosti, ova metoda se često koristi za ispitivanje malih i srednjih otkovaka proizvedenih u velikim količinama.
Tri, mala snaga i test loma
Inspekcija male snage je uzorak nakon određene količine obrade, a zatim golim okom u 10~30 puta povećalom za provjeru uzorka, kako bi se pronašli nedostaci otkovaka od nehrđajućeg čelika. Streamline, dendriti, labavi, naftalen, frakture kamena i drugi defekti mogu se ispitati rezanjem uzoraka pločice i jetkanjem kiselinom. U cilju otkrivanja segregacije, posebno neravnomjerne raspodjele sulfida, koristi se metoda sumpornog tiska.
Četiri, inspekcija velike snage
Otkovci od nerđajućeg čelika će biti napravljeni od određenog uzorka pod mikroskopom kako bi se provjerili unutrašnji otkovci (ili lom) o stanju organizacije ili mikroskopskim defektima. Unutrašnja struktura i raspodjela inkluzija otkovaka može se provjeriti rezanjem uzdužnog uzorka. Površinski defekti kao što su dekarbonizacija, krupnozrni, karburizirani i stvrdnuti slojevi mogu se ispitati rezanjem poprečnih uzoraka.