Provjera kvaliteta izgleda je općenito nedestruktivna inspekcija, obično golim okom ili inspekcija s malim povećalom, ako je potrebno, također se koristi metoda nedestruktivne inspekcije.
Metode kontrole unutrašnjeg kvalitetateški otkovcimože se sažeti kao: pregled makroskopske organizacije, mikroskopski pregled organizacije, kontrola mehaničkih svojstava, analiza hemijskog sastava i ispitivanje bez razaranja.
Makroskopski test mikrostrukture je vrsta testa za uočavanje i analizu karakteristika mikrostrukture male snagekovanjevizuelnom ili malom lupom. Najčešće korištene metode za pregled makroskopske struktureotkovkesu metode korozije male snage (uključujući termičku koroziju, hladnu koroziju i elektrolitičku koroziju), ispitivanje loma i metodu štampanja sumpora.

Pravilo inspekcije mikrostrukture je korištenje svjetlosnog mikroskopa za provjeru mikrostruktureotkovkeod raznih materijala. Inspekcijske stavke općenito uključuju intrinzičnu veličinu zrna ili veličinu zrna na određenoj temperaturi, tj. stvarnu veličinu zrna, nemetalne inkluzije, mikrostrukturu kao što je sloj za razugljičenje, nehomogenost eutektičkog karbida, pregrijavanje, pregorjevanje i druga potrebna mikrostruktura, itd.
Kontrola mehaničkih svojstava i performansi procesa trebala bi biti konačna termička obradaotkovkei ispitni komadi obrađeni u specificirani uzorak nakon upotrebe mašine za ispitivanje zatezanja, mašine za ispitivanje udara, mašine za ispitivanje izdržljivosti, mašine za ispitivanje zamora, testera tvrdoće i drugih instrumenata za određivanje mehaničkih svojstava i vrednosti performansi procesa.
Ispitivanje hemijskog sastava je generalno korišćenje hemijske analize ili spektralne analize komponenti kovanja, analiza i ispitivanje, sa razvojem nauke i tehnologije, i hemijska analiza i spektralna analiza sredstava za analizu su napredovali. Za spektralnu analizu, sada se ne koristi samo spektralna metoda i spektroskopska metoda za analizu komponenti, pojava fotoelektričnog spektrometra ne samo da je brza analiza, već i uvelike poboljšava točnost, a pojava plazma fotoelektričnog spektrometra uvelike je poboljšala analizu tačnost, njena tačnost analize može dostići nivo od 10-6. Ova metoda je veoma efikasna za analizu tragova štetnih nečistoća kao što su Pb, As, Sn, Sb, Bi u otkovcima od superlegure.
Gore rečeno, metoda ispitivanja, makroskopska organizacija i ispitivanje sastava i mikrostrukture ili performanse ili metoda, sve spada u metodu destruktivnog ispitivanja, jer se neke teške otkovke destruktivnih metoda ne mogu u potpunosti prilagoditi zahtjevu kontrole kvaliteta, s jedne strane. strane, to je zato što to nije ekonomija, s druge strane uglavnom radi izbjegavanja jednostranosti destruktivnog ispitivanja. Razvoj NDT tehnologije pruža naprednija i savršenija sredstva zakovanjeinspekcija kvaliteta.
Metode ispitivanja bez razaranja za kontrolu kvaliteta kovanja općenito su: metoda inspekcije magnetnim prahom, metoda inspekcije penetracije, metoda inspekcije vrtložnim strujama, metoda ultrazvučne kontrole.

Metoda inspekcije magnetnih čestica široko se koristi za pregled površinskih ili blizu površinskih defekata feromagnetnog metala ili legureotkovke, kao što su pukotine, bore, bijele mrlje, nemetalne inkluzije, raslojavanje, savijanje, karbidne ili feritne trake, itd. Ova metoda je prikladna samo za inspekciju feromagnetnihotkovke, ali ne i za kovanje od austenitnog čelika.
Metoda penetrantne inspekcije ne može samo provjeriti otkovke magnetnog materijala, već i provjeriti površinske nedostatke neferomagnetnog materijalaotkovke, kao što su pukotine, labavost, savijanje, itd. Općenito, koristi se samo za provjeru površinskih nedostataka otkovaka od neferomagnetnog materijala i ne može pronaći skrivene nedostatke ispod površine. Ispitivanje vrtložnim strujama koristi se za provjeru površinskih ili blizu površinskih defekata provodljivih materijala.
Metoda ultrazvučne kontrole koristi se za provjeru unutrašnjih nedostataka otkovaka kao što su šupljina skupljanja, bijela mrlja, pukotina u jezgri, inkluzija šljake, itd. Iako je ova metoda pogodna, brza i ekonomična, teško je precizno odrediti prirodu defekata.