Teški otkovciigraju veoma važnu ulogu u inženjeringu, pa kako obradititeški otkovcije postao sadržaj svačije pažnje, a onda uglavnom da podijelim s vama neke metode obradeteški otkovci.
Teški kovani prstenovije zarolatiotkovkeu okrugli oblik, koji u osnovi može kontrolirati toleranciju dimenzija proizvoda i smanjiti količinu strojne obrade. Ali pri odabiru otkovaka za prstenove, također treba paziti da ne odaberemo neispravne otkovke. Ako odaberemo neispravne otkovke, to će ozbiljno uticati na upotrebu projekta, a imaće i određeni rizik. Dakle, kako odabrati teške otkovke?
Prije svega treba pogledati površinu otkovaka: ima li na površini pukotina, savijanja, nabora, rupica pod pritiskom, kore od pomorandže, plikova, ožiljaka, korozivnih jama, izbočina, stranih predmeta, nije puna, jama, nedostatak mesa , ogrebotine i druge nedostatke, preporučljivo je da ne kupujete.
Analiza veličine dopuštene obrade teških otkovaka također ima povezane zahtjeve za materijal teških otkovaka. Gredica se ne može koristiti kaokovanjedijelovi zakovanjeobrada. I različiti oblici dijelova također bi trebali osigurati određeni omjer kovanja, ne mogu koristiti veličinu istog okruglog čelikakovanjeproizvodnja u procesu kovanja, temperatura obrade,kovanjefrekvencija, veličina pritiska imaju stroge zahtjeve. Metalni kristali unutrateški otkovcisu manji i struktura je kompaktnija, a proces kovanja ne lomi metalna vlakna sirovog materijala i omogućava glatkije metalne linije.

Ove prednosti teških otkovaka nije lako reći, to su uglavnom zbog njegovih strogih tehničkih zahtjeva. Dozvoljena veličina otkovaka za teške prstenove treba da ispunjava međunarodne bezbednosne standarde, a materijal mora biti u skladu sa materijalom delova, a hemijski sastav treba da zadovolji nacionalne jedinstvene standarde. Istovremeno, potrebno je izdati popis materijala. Glavni načini smanjenja sadržaja vodika u čeliku su vakuumsko otplinjavanje ili vakuumsko izlijevanje. Za neke otkovke s višim zahtjevima, tehnologija elektro-troske pretapanja može se koristiti za dalje poboljšanje čistoće čelika. Toplinska obrada nakon kovanja: žarenje dehidrogenacijom radi difuzije vodika iz čelika.
Gore navedeno je relevantna metoda obrade teškog kovanja, naravno, samo za vašu referencu, u isto vrijeme, također se nadamo da će vam biti od pomoći.