Jaki ockingIgrajte vrlo važnu ulogu u inženjerstvu, pa kako se obraditijaki ockingpostao je sadržaj pažnje svih, a zatim uglavnom dijeliti s vama neke metode obradejaki ocking.
Okov za teške bojeje da se prevrneockingsu okrugli oblik, koji u osnovi može kontrolirati dimenzionalnu toleranciju proizvoda i smanjiti količinu obrade. Ali prilikom odabira otkoga na prstenu trebali bismo biti oprezni da ne odaberemo neispravne otkove zvona. Ako odaberemo neispravne otkove zvona, ozbiljno će utjecati na upotrebu projekta, a također će imati određeni rizik. Dakle, kako odabrati teške ocking?
Prije svega, trebali bismo pogledati površinu ockiranja: Ako površina ima pukotine, sklopive, boreći, tlačne jame, kore narandže, plikove, ožiljke, korozijske jame, nepune, ne pune, jame, nedostatak mesa , ogrebotine i druge nedostatke, preporučuje se da ne kupujete.
Analiza veličine naknade za obradu teških oprašta također ima povezane zahtjeve za materijal teških oprašta. Billet se ne može koristiti kaokovanjedijelovi zakovanjeObrada. I različiti oblici dijelova također bi trebali osigurati određeni omjer kovanja, ne mogu koristiti veličinu istog okruglog čelikakovanjeproizvodnja u procesu kovanja temperature obrade,kovanjeFrekvencija, veličina pritiska Oni imaju stroge zahtjeve. Metalni kristali ujaki ockingsu manji i struktura je kompaktnija, a proces kovanja ne razbija metalnu vlakna sirovine i omogućava glatke metalne linije.

Ove prednosti teških oprašta nije lako reći, to su uglavnom zbog svojih strogih tehničkih zahtjeva. Veličina dodatka za pravljenje teških zvona trebala bi ispuniti međunarodne sigurnosne standarde, a materijal mora biti u skladu sa materijalom dijelova, a hemijski sastav treba ispuniti nacionalne jedinstvene standarde. Istovremeno, potrebno je izdati listu materijala. Glavni načini za smanjenje sadržaja vodika u čeliku su vakuumski degasiranje ili vakuum. Za neke otkove sa većim zahtjevima, tehnologija za ponovno spajanje elektroslaga može se koristiti za dodatno poboljšanje čistoće čelika. Toplinska obrada nakon kovanja: dehidrogenacija za žarkovanje za difunkiranje vodika od čelika.
Gore navedeno je relevantna metoda teške obrade kovanja, naravno, samo za vašu referencu, istovremeno, nadam se da će vam biti od pomoći za vas.