Česti problemi u obradi prirubnica od nerđajućeg čelika

Obrada prirubnice od nehrđajućeg čelika treba razumjeti i obratiti pažnju na sljedeće probleme:
1, defekti zavarivanja: defekti zavarivanja prirubnice od nehrđajućeg čelika su ozbiljniji, ako se za nadoknadu koristi ručna mehanička metoda obrade brušenja, onda će tragovi brušenja, što rezultira neravnom površinom, utjecati na izgled;
2, poliranje i poliranje pasivizacija nije ujednačena: tretman pasivacije kiseljenja nakon ručnog brušenja i poliranja, za veliku površinu radnog komada, teško je postići ujednačen učinak tretmana, ne može se dobiti idealna ujednačena površina. Također ima nedostatak troškova čovjek-sata, troškovi dodatne opreme su veći;
3, ogrebotine je teško ukloniti: ukupna pasivizacija kiseljenja, u prisutnosti korozivnog medija će se pojaviti kemijska korozija ili elektrokemijska korozija i hrđa, također se ne mogu ukloniti zbog ogrebotina, prskanja zavarivanja i prianjati na površinu ugljičnog čelika od nehrđajućeg čelika, prskanje i druge nečistoće;

https://www.shdhforging.com/orifice-forged-flanges.html

Dakle, kako riješiti problem obrade prirubnica od nehrđajućeg čelika?
1, odaberite sljepljivanje, nakon završetka, u sljedeći proces, različit radni komad od nehrđajućeg čelika prema zahtjevima obrade u odgovarajući proces;
2, savijanje do prvog na veličinu, prema crtežu debljine materijala od nehrđajućeg čelika 304 bešavne čelične cijevi za određivanje savijanja noževima i koritom za nož, izbjegavajte proizvode s sudarom reznog alata koji je uzrokovao deformaciju je ključ za odabir načina (u istom proizvoda, mogu koristiti različite modele gornje matrice), a izbor donje matrice se određuje prema debljini daske.
3, kako bi zavarivanje bilo čvrsto, na konveksnoj točki radnog predmeta zavarivanja, može napraviti neravnine ispred električnog zavarivanja i ravnomjernog kontakta ploče, kako bi se osigurala dosljednost svake točke topline, položaj zavarivanja može se odrediti u isto vrijeme vrijeme, potreba za zavarivanjem, da se podesi vrijeme predopterećenja, vrijeme držanja, vrijeme održavanja i vrijeme odmora, kako bi se osiguralo da je radni komad čvrst.


Vrijeme objave: 28.05.2021

  • Prethodno:
  • sljedeće: