U slučaju uobičajene grubostiprirubnice, različite vrste čelika i različite metode namotavanja imaju različite stupnjeve smanjenja granice zamora, kao što je stupanj smanjenjaprirubnice toplog namotajaje manji odprirubnice toplog namotaja. Praksa pokazuje da kadmijuma može uvelike povećati granicu zamoraprirubnica. Theprirubnicakoji rade pod visokim temperaturama treba razmotriti upotrebu čelika otpornog na toplinu.

Postoji određena veza između granice tečenjaprirubnicai granica zamora. Uopšteno govoreći, što je veća granica popuštanja materijala, veća je i čvrstoća na zamor. Dakle, snaga zamora tokom putovanjaprirubnicatreba odrediti prema granici popuštanja na putuprirubnicamaterijal, ili treba odabrati materijal s visokim omjerom granice popuštanja i vlačne čvrstoće. Stoga, standardni učinak treba uzeti u obzir pri izračunavanju čvrstoće prirubnice na zamor.
Utjecaj korozije na zamornu čvrstoćuprirubnicase ne odnosi samo na broj puta da je prirubnica podvrgnuta promjenljivom opterećenju, već i na broj radnog vijeka. Kako se hrapavost površine povećava, granica zamora se smanjuje. Stoga, radni vijek treba uzeti u obzir pri planiranju i obračunu prirubnica zahvaćenih korozijom.
Meet postoji u inkluziji je naprezanje na površini izvora, može dovesti do inkluzije i matričnog interfejsa između zamornih pukotina prerano, što je veći efekat standarda materijala,prirubniceStandard za sve vrste hladne i vruće tehnologije obrade defekta, što je veća mogućnost površinskih defekata, veća je vjerovatnoća da će ovi razlozi dovesti do zamora. Što je manja hrapavost površine materijala, manja je konvergencija napona, veća je čvrstoća na zamor.
Granica zamora čelika se povećava kada je temperatura niža od sobne temperature. Čvrstoća na zamor ugljičnog čelika opada sa sobne temperature na 120 ℃, raste sa 120 ℃ na 350 ℃ i pada nakon što je temperatura viša od 350 ℃. Ne postoji granica zamora pri visokoj temperaturi, brušenju, jakom pritisku, pjeskarenju i valjanju površine materijala.
Prirubnicastanje površine Veliko naprezanje se uglavnom stvara na površiniprirubnicamaterijala, tako da kvalitet površine prirubnice ima veliki uticaj na čvrstoću na zamor. Kada korozivni medijprirubnicaradi u korozivnom mediju, postaje izvor zamora zbog korozije na površini ili korozije na granici zrna na površini. Pod djelovanjem promjenjivog naprezanja, postepeno će se širiti i dovesti do pucanja. Zbog čelične vruće prirubnice i njezine toplinske obrade zagrijavanja, zbog oksidacijeprirubnicapovršina materijala postaje gruba i dolazi do pojave dekarbonizacije, kako bi se smanjila čvrstoća na zamorprirubnica.