OksidacijaockingsUglavnom utječe hemijski sastav grijanog metala i unutarnjih i vanjskih faktora grijaćeg prstena (kao što su kompozicija peći, temperature grijanja itd.).
1) Hemijski sastav metalnih materijala
Količina formirane visine oksida usko je povezana s kemijskim sastavom. Što je veći sadržaj ugljika čelika, formirana je manje oksidna skala, posebno kada sadržaj ugljika prelazi 0,3%. To je zato što je nakon oksidiranja ugljenika, na površini prazne boje formiran je sloj monoksidskog (CO) plina koji igra ulogu u inhibiciji kontinuirane oksidacije. Legura čelika u CR, NI, Al, MO, SI i drugi elementi, što je formiranje skale manje, jer su ti elementi oksidirani, a to i čelični ekspanzijski koeficijent, a čvrsto se pričvršćuje na površinu, tako da se ne prekine i ne padne, tako da spriječimo daljnje oksidaciju, zaštitu. Toplinski otporan na neljubljeni čelik je od legura čelika s više gore navedenih elemenata, a kada je sadržaj Ni i Cr na čeliku 13%? Na 20% ne dolazi do skoro oksidacije.
2) Sastav plina peći
Sastav plina peći ima veliki utjecaj na formiranjekovanjeskala, istaČelični otkovciU različitoj atmosferi grijanja, formiranje skale nije isto, u plinu za oksidirajuće peći, formiranje skale je najviše, svijetlo siva, jednostavna za uklanjanje; U neutralnom peći plinu (uglavnom sadrže N2) i smanjujući pećnicu (koji sadrži CO, H2 itd.), Formirana oksida je manje crna i nije lako ukloniti. Da bi se smanjila formacija i uklanjanje oksidnih ljestvica, pažnju treba posvetiti kontroli kompozicije sa peći u svakoj fazi grijanja. Općenito govoreći, otkovci su ispod 1000 ℃, a plin za oksidirani peć se koristi prilikom zagrijavanja, jer temperatura trenutno nije visoka, proces oksidacije nije vrlo ozbiljan, a formirani za oksidaciju; Kada temperatura prelazi 1000 ℃, posebno u fazi visokog temperature, smanjujući peći plin ili neutralni pećni peć treba koristiti za smanjenje proizvodnje skale oksida.
Priroda peći plina u peći za grijanje plamena ovisi o količini zraka koji se isporučuje na gorivo tokom izgaranja. Ako je višak koeficijenta zraka u peći prevelik, opskrba zrakom je previše, peći gas je oksidiran, metalna oksidna skala je više, ako je višak koeficijenta zraka u peći 0,4? Na 0,5, gas peći je smaljivit, formirajući zaštitnu atmosferu kako bi se izbjeglo stvaranje skale oksida i ne postigne grijanje oksidacije.

3) temperatura grijanja
Temperatura grijanja je takođe glavni faktor formiranja križenja skale, što je veća temperatura grijanja, to je intenzivnija oksidacija. U 570 ℃? Prije 600 ℃, kovanje oksidacije je sporo, od 700 ℃ brzina oksidacije ubrzana, na 900 ℃? Na 950 ℃, oksidacija je vrlo značajna. Ako se pretpostavlja da je brzina oksidacije 1 na 900 ° C, 2 na 1000 ° C, 3,5 na 1100 ° C i 7 na 1300 ° C, povećanje od šest puta.
4) vrijeme grijanja
Što je duže vrijeme zagrijavanja otkoga u peći, veća je oksidacijska difuzija, a više se formira u obliku oksida, tako da bi vrijeme za grijanje, tako da vrijeme grijanja treba smanjiti, posebno vrijeme grijanja i vrijeme za održavanje na visokoj temperaturi i vrijeme za držanje na visokim temperaturama treba skratiti koliko je to moguće.
Pored toga, kovanje granica na visokoj temperaturi nije samo oksidiran u peći, već i u procesu kovanja, iako se čisti u obliku oksida na granicama, ako će temperatura greda biti i dalje visoka, ali brzina oksidacije postepeno slabi sa smanjenjem temperature grenije.