Oksidacija odotkovkena njega uglavnom utiču hemijski sastav zagrejanog metala i unutrašnji i spoljašnji faktori grejnog prstena (kao što su sastav gasa u peći, temperatura grejanja, itd.).
1) Hemijski sastav metalnih materijala
Količina formiranog oksidnog kamenca usko je povezana s hemijskim sastavom. Što je veći sadržaj ugljika u čeliku, formira se manje oksidnog kamenca, posebno kada sadržaj ugljika prelazi 0,3%. To je zato što se nakon oksidacije ugljika na površini slijepog uzorka formira sloj plina monoksida (CO), koji igra ulogu u inhibiciji kontinuirane oksidacije. Legirani čelik u Cr, Ni, Al, Mo, Si i drugim elementima, što se više zagrijava kada je formiranje kamenca manje, jer su ovi elementi oksidirani, može formirati sloj na površini čeličnog gustog oksidnog filma, i to i čelik ima blizak koeficijent toplinske ekspanzije, i čvrsto pričvršćen za površinu, nije lako slomiti i otpasti, tako da se spriječi daljnja oksidacija, zaštita. Toplotno otporni neljušteni čelik je legirani čelik sa više navedenih elemenata, a kada je sadržaj Ni i Cr u čeliku 13%? Na 20% gotovo da nema oksidacije.
2) Sastav ložišnog gasa
Sastav pećnog gasa ima veliki uticaj na formiranjekovanjeskala, istačelični otkovciu različitoj atmosferi grijanja, formiranje kamenca nije isto, u oksidirajućem plinu iz peći, stvaranje kamenca je najviše, svijetlo sivo, lako se uklanja; U neutralnom plinu iz peći (koji uglavnom sadrži N2) i gasu iz redukcijske peći (koji sadrži CO, H2, itd.), formirani kamenac oksida je manje crn i nije ga lako ukloniti. Kako bi se minimiziralo stvaranje i uklanjanje oksidnog kamenca, treba obratiti pažnju na kontrolu sastava pećnog plina u svakoj fazi zagrijavanja. Općenito govoreći, otkovci su ispod 1000℃, a oksidirani plin iz peći se koristi prilikom grijanja, jer temperatura u ovom trenutku nije visoka, proces oksidacije nije jako težak, a formirani oksidni kamenac se lako uklanja; Kada temperatura prijeđe 1000 ℃, posebno u fazi održavanja visoke temperature, treba koristiti redukcijski plin iz peći ili neutralni plin iz peći kako bi se smanjila proizvodnja oksidnog kamenca.
Priroda plina iz peći u peći za grijanje plamenom ovisi o količini zraka koji se dovodi u gorivo tokom sagorijevanja. Ako je koeficijent viška zraka u peći prevelik, dovod zraka je prevelik, plin iz peći je oksidiran, kamenac metalnog oksida je veći, ako je koeficijent viška zraka u peći 0,4? Na 0,5, plin iz peći je reducibilan, stvarajući zaštitnu atmosferu kako bi se izbjeglo stvaranje oksidnog kamenca i postiglo bez oksidacijskog zagrijavanja.

3) Temperatura grijanja
Temperatura grijanja je također glavni faktor stvaranja kamenca kovanja, što je temperatura grijanja viša, to je oksidacija intenzivnija. Na 570 ℃? Prije 600℃, oksidacija kovanja je spora, od 700℃ ubrzana brzina oksidacije do 900℃? Na 950℃, oksidacija je veoma značajna. Ako se pretpostavi da je stopa oksidacije 1 na 900 °C, 2 na 1000 °C, 3,5 na 1100 °C i 7 na 1300 °C, povećanje od šest puta.
4) Vrijeme grijanja
Što je duže vrijeme zagrijavanja otkovaka u oksidirajućem plinu u peći, to je veća difuzija oksidacije i što se više formira oksidni kamenac, posebno u fazi zagrijavanja na visokim temperaturama, tako da vrijeme zagrijavanja treba skratiti što je više moguće. , posebno vrijeme zagrijavanja i vrijeme održavanja na visokoj temperaturi treba skratiti što je više moguće.
Osim toga, kovana gredica na visokoj temperaturi ne oksidira se samo u peći, već iu procesu kovanja, iako se oksidni kamenac na gredku čisti, ako je temperatura gredice i dalje visoka, oksidira se dva puta, ali brzina oksidacije postepeno slabi sa smanjenjem temperature gredice.