Opasni faktori i glavni uzroci u proizvodnji kovanja

1、 U proizvodnji kovanja, vanjske povrede koje su sklone nastanku mogu se podijeliti u tri vrste prema njihovim uzrocima: mehaničke ozljede - ogrebotine ili udarci direktno uzrokovani alatom ili radnim predmetima; Scald; Povreda od strujnog udara.

 

2、 Iz perspektive sigurnosne tehnologije i zaštite rada, karakteristike kovačke radionice su:

 

1. Proizvodnja kovanja se odvija u vrućem stanju metala (kao što je kovanje niskougljičnog čelika na temperaturnom rasponu od 1250-750 ℃), a zbog velike količine ručnog rada, mala nepažnja može dovesti do opekotina.

 

2. Peć za grijanje i vrući čelični ingoti, blankovi i otkovci u kovačnici kontinuirano emituju veliku količinu zračeće topline (otkivci i dalje imaju relativno visoku temperaturu na kraju kovanja), a radnici su često izloženi toplotnom zračenju.

 

3. Dim i prašina koji nastaju tokom procesa sagorevanja peći za grejanje u kovačnici se ispuštaju u vazduh radionice, što ne samo da utiče na higijenu, već i smanjuje vidljivost u radionici (posebno za peći za grejanje na čvrsta goriva ), a također može uzrokovati nesreće na radu.

 

4. Oprema koja se koristi u proizvodnji kovanja, kao što su vazdušni čekići, parni čekići, frikcione prese, itd., emituju udarnu silu tokom rada. Kada je oprema izložena takvim udarnim opterećenjima, sklona je iznenadnim oštećenjima (kao što je iznenadni lom klipnjače kovačkog čekića), što može uzrokovati ozbiljne ozljede.

 

5. Mašine za presovanje (kao što su hidraulične prese, preše za vruće kovanje, mašine za ravno kovanje, precizne prese) i mašine za striženje imaju relativno mali uticaj tokom rada, ali s vremena na vreme može doći i do iznenadnog oštećenja opreme. Operateri su često zatečeni nespremni i mogu uzrokovati nesreće na radu.

 

6. Sila koju vrši oprema za kovanje tokom rada je značajna, kao što su preše sa radilicom, prese za kovanje za istezanje i hidraulične prese. Iako su njihovi radni uslovi relativno stabilni, sila koju stvaraju njihove radne komponente je značajna. Na primjer, Kina je proizvela i koristila hidrauličnu presu za kovanje od 12000 tona. To je obična presa od 100-150t, a sila koju emituje je već dovoljno velika. Ako dođe do male greške u instalaciji ili radu kalupa, većina sile neće djelovati na radni komad, već na komponente kalupa, alata ili same opreme. Na taj način neke greške u instalaciji i podešavanju ili nepravilan rad alata mogu uzrokovati oštećenje komponenti i druge ozbiljne opreme ili lične nesreće.

 

7. Alati i pomoćni alati za kovačke radnike, posebno ručno kovački i besplatni kovački alati, stege itd., dolaze u različitim nazivima i svi se postavljaju zajedno na radnom mjestu. U radu je zamjena alata vrlo česta, a skladištenje je često neuredno, što neminovno povećava poteškoće pregleda ovih alata. Kada je određeni alat potreban u kovanju, ali se ne može brzo pronaći, ponekad se slični alati koriste "nasumično", što često dovodi do nesreća na radu.

 

8. Zbog buke i vibracija koje proizvodi oprema u kovačnici tokom rada, radno mesto je izuzetno bučno i neprijatno za uho, utiče na ljudski sluh i nervni sistem, odvlači pažnju, a samim tim povećava mogućnost nezgoda.

 

3、 Analiza uzroka nesreća na radu u kovačnicama

 

1. Područja i oprema koja zahtijevaju zaštitu nemaju zaštitni i sigurnosni uređaji.

 

2. Zaštitni uređaji na opremi su nekompletni ili se ne koriste.

 

3. Sama proizvodna oprema ima kvarove ili kvarove.

 

4. Oštećenje opreme ili alata i neodgovarajući uslovi rada.

 

5. Postoje problemi sa kalupom za kovanje i nakovnjem.

 

6. Haos u organizaciji i upravljanju radnog mjesta.

 

7. Nepravilne metode rada procesa i pomoćni radovi na popravci.

 

8. Lična zaštitna oprema kao što su zaštitne naočare je neispravna, a radna odjeća i obuća ne ispunjavaju uslove rada.

 

9. Kada nekoliko ljudi zajedno radi na zadatku, oni se međusobno ne koordiniraju.

 

10. Nedostatak tehničkog obrazovanja i znanja o sigurnosti, što rezultira usvajanjem pogrešnih koraka i metoda.


Vrijeme objave: 18.10.2024

  • Prethodno:
  • sljedeće: