Toplotna obradaockingsje važna veza u proizvodnji mašina. Kvaliteta toplotne obrade izravno je povezana sa unutarnjim kvalitetom i performansama proizvoda ili dijelova. Mnogo je faktora koji utječu na kvalitetu topline u proizvodnji. Da bi se osiguralo da kvalitetaockingsIspunjava zahtjeve nacionalnih ili industrijskih standarda, sav krh za križanje toplote počinju od sirovina u tvornicu, a strogi inspekcija mora se provoditi nakon svakog procesa toplinske obrade toplotnih pročišćavanja. Problemi s kvalitetom proizvoda ne mogu se izravno prenijeti na sljedeći postupak, kako bi se osiguralo kvalitet proizvoda. Pored toga, u proizvodnji toplotnog tretmana, nije dovoljno za nadležnog inspektora da izvrši inspekciju kvaliteta i provjeru naockingsnakon toplotnog tretmana prema tehničkim zahtjevima. Što je važniji zadatak biti dobar savjetnik. U procesu toplotnog tretmana potrebno je vidjeti da li operator strogo provodi pravila procesa i da li su parametri procesa tačni. U procesu inspekcije kvalitete ako se utvrde da se problemi kvalitete pomogne operateru da analizira uzroke problema sa kvalitetom, saznaju rješenje problema. Sve vrste faktora koji mogu utjecati na kvalitetu toplotnog tretmana kontroliraju se kako bi se osigurala proizvodnju kvalificiranih proizvoda s kvalitetnim kvalitetom, pouzdanim performansama i zadovoljstvom kupaca.
Sadržaj inspekcije kvaliteta toplotnog tretmana
(1) Pred-toplom tretmanu kovanja
Svrha predgrijavanja krivolja je poboljšanje mikrostrukture i omekšavanja sirovina, kako bi se olakšala mehanička obrada, eliminiraju stres i dobivaju idealnu originalnu mikrostrukturu toplotnog tretmana. Prečaran tretman za neke velike dijelove također je konačna toplotna obrada, pre-toplotni tretman općenito se koristi normalizacijom i žarenjem.
1) Difuzijska žarenje od čeličnih odljevaka lako je grubo jer se zrna duga vreme zagrijava na visokoj temperaturi. Nakon spajanja, potrebno je izvršiti potpuno žarenje ili normalizaciju da bi se rafiniralo zrna.
2) Kompletna žarenje konstrukcijskog čelika općenito se koristi za poboljšanje mikrostrukture, rafiniranje zrna, smanjiti tvrdoću i uklanjanje stresa odljeva srednjeg i niskog ugljičnog čelika, dijelova za zavarivanje i vruće kovanje.
3) izotermna žarenje od legure konstrukcijskog čelika uglavnom se koristi za žarenje čelika od 42CRMO.
4) sferentna žarenje od čelika alata Svrha sferizirajućih žarstva je poboljšanje performansi rezanja i performanse hladnog deformacije.
5) olakšanje stresa u žarući u svrhu olakšanja stresa je uklanjanje unutarnjeg stresa čeličnih odljevaka, dijelova za zavarivanje i obrađene dijelove i smanjiti deformaciju i pucanje post-procesa.
6) Rekristalizacija žarljivosti Svrha rekristallizacije žarstva je uklanjanje hladnog otvrdnjavanja radnog dijela.
7) Normalizacija svrhe normalizacije je poboljšanje strukture i pročistiti zrno, koje se mogu koristiti kao prijetrijanje ili kao krajnji toplinski tretman.
Strukture dobivene žarenjem i normalizacijom su biseri. U inspekciji kvaliteta, fokus je obavljanje inspekcije procesnih parametara, odnosno u procesu žarenja i normalizacije, protok provjerava izvršenje procesa parametara, što je prvo, na kraju procesa uglavnom testiraju tvrdoće , metalografska struktura, dubina dekarbonizacije i žarenje za normalizaciju predmeta, vrpca, mrežasti karbid i tako dalje.
(2) presuda o žarbi i normalizaciji nedostataka
1) Čvrtost srednjeg ugljičnog čelika je previsoka, koja je često uzrokovana visokom temperaturom grijanja i prebrzo brzinom hlađenja tokom žarenja. Visoki ugljeni čelik je uglavnom izotermna temperatura niska, zadržavanje je nedovoljno i tako dalje. Ako se pojave gore navedeni problemi, tvrdoća se može smanjiti ponovnim žaljenjem prema ispravnim parametrima procesa.
2) Ova vrsta organizacije pojavljuje se u suberetektonskom i hipereutectoidnom mrežnom mrežnom feritu, hipereutEctoid čeličnom mrežnom karbidom, razlog je što je temperatura grijanja previsoka, brzina hlađenja može se koristiti za uklanjanje normalizacije. Pregledati po navedenom standardu.
3) Dekarbonizacija prilikom žarenja ili normalizacije, u zračnoj peći, radni komad bez zaštitnog grijanja plina, zbog oksidacije metalne površine i ukrašenosti.
4) Grafitni ugljik ugljičnog grafita proizveden je raspadanjem karbida, uglavnom uzrokovanih visokom temperaturom grijanja i predugo dugom. Nakon pojave grafitnog ugljenika u čeliku će se utvrditi da je utapanje čvrsto, mekoj tačke, slabe čvrstoće, brusnog, loma sive crne i druge probleme, a radni komad može se ukinuti samo kad se pojavi grafitni ugljik.
(3) Završna toplotna obrada
Inspekcija kvalitete konačne toplotne obrade otkoba u proizvodnji obično uključuje gašenje, površinsko gašenje i kaljenje.
1) Deformacija. Isključivanje deformacija treba provjeriti u skladu sa zahtjevima, poput deformacije premašuje odredbe, poput iz nekog razloga ne može se popraviti, a deformacija prelazi naknadu za obradu, metoda je utapanja i Umjeravanje radnog dijela u mekoj ravnom stanju kako bi se ponovo ispunilo zahtjeve, opći radnični komad nakon gašenja i ublažavanja deformacije, ne više od 2/3 do 1/2 dodatka.
2) Pucanje. Na površini bilo kojeg komada nije dopušteno pukotine, tako da dijelovi toplotne obrade moraju biti 100% pregledani. Treba naglasiti oštre uglove, oštri uglovi, ključeve, tanke zidne rupe, guste tanki čvorovi, izbočine i udubljenje itd., Treba naglasiti.
3) pregrijavanje i pregrijavanje. Nakon gašenja, radni komad nije dopušteno da je grubo oficir potucirano i grozno oksidaciju, jer će pregrijavanje i pregrijavanje uzrokovalo smanjenje snage, brzine i lako pucanje.
4) oksidacija i dekarbonizacija. Obrada malog komada, oksidacije i ukrašavanje za kontrolu nekih strogih, za alate za rezanje i abrazovanje, nije dopušteno da se pojave udarci za umanjenje, u pregledu, teška oksidacija i udarci, temperatura grijanja mora biti previse ili zadržavanje vremena je predugo , pa mora biti istovremeno za pregledu inspekcije.
5) meke mrlje. Mekana točka uzrokovat će trošenje radnog komada, tako da ne postoji mekana tačka, formiranje razloga nepravilnog grijanja i hlađenja ili neravnomjerne organizacije sirovina, postojanja opsegne organizacije i ostatka, mekana točka i tako dalje treba popraviti na vrijeme.
6) Nedovoljno tvrdoće. Obično je utapanje grijanja previsoka previsoka, previše preostalog austenita dovest će do smanjenja tvrdoće, niske temperature grijanja ili nedovoljnog vremena zadržavanja, a utapanje brzine hlađenja neće biti dovoljna, nepravilna operacija rezultirat će nedovoljnom udarnom tvrdom. Gore navedena situacija može se popraviti samo.
7) Salt kupatila. Visoka i srednja frekvencija i račni komad plamena, nema fenomena izgaranja.
Nakon konačne toplotne obrade dijelova površine ne smije imati koroziju, nalete, skupljanje, oštećenje i druge nedostatke.
Vrijeme pošte: Nov-25-2022