Toplinska obradaotkovkeje važna karika u proizvodnji mašina. Kvaliteta termičke obrade je direktno povezana sa suštinskim kvalitetom i performansama proizvoda ili delova. Mnogo je faktora koji utiču na kvalitet termičke obrade u proizvodnji. Kako bi se osigurala kvalitetaotkovkeispunjava zahtjeve nacionalnih ili industrijskih standarda, svi otkovci toplinske obrade počinju od sirovina do tvornice, a nakon svakog procesa termičke obrade mora se izvršiti stroga kontrola. Problemi s kvalitetom proizvoda ne mogu se direktno prenijeti na sljedeći proces, kako bi se osigurao kvalitet proizvoda. Osim toga, u proizvodnji termičke obrade nije dovoljno da nadležni inspektor izvrši kontrolu kvaliteta i provjeriotkovkenakon termičke obrade prema tehničkim zahtjevima. Važniji zadatak je biti dobar savjetnik. U procesu termičke obrade potrebno je vidjeti da li operater striktno primjenjuje pravila procesa i da li su parametri procesa ispravni. U procesu inspekcije kvaliteta, ako se otkriju problemi u kvaliteti, pomoći operateru da analizira uzroke problema s kvalitetom, pronađite rješenje problema. Kontrolišu se sve vrste faktora koji mogu uticati na kvalitet termičke obrade kako bi se osigurala proizvodnja kvalifikovanih proizvoda dobrog kvaliteta, pouzdanih performansi i zadovoljstva kupaca.

Sadržaj kontrole kvaliteta termičke obrade

(1) Predtoplinska obrada kovanja

Svrha predtoplinske obrade otkovaka je poboljšanje mikrostrukture i omekšavanje sirovina, kako bi se olakšala mehanička obrada, eliminisala naprezanja i dobila idealna originalna mikrostruktura termičke obrade. Predtoplinska obrada za neke velike dijelove je ujedno i konačna toplinska obrada, prije toplinska obrada se općenito koristi za normalizaciju i žarenje.

1) Difuzijsko žarenje čeličnih odljevaka je lako grubo jer se zrna zagrijavaju na visokoj temperaturi dugo vremena. Nakon žarenja, potrebno je ponovno izvršiti potpuno žarenje ili normalizaciju kako bi se zrna rafinirala.

2) Potpuno žarenje konstrukcijskog čelika se općenito koristi za poboljšanje mikrostrukture, rafiniranje zrna, smanjenje tvrdoće i uklanjanje naprezanja odljevaka od srednjeg i niskougljičnog čelika, dijelova za zavarivanje, vrućeg valjanja i vrućih otkovaka.

3) Izotermno žarenje legiranog konstrukcijskog čelika se uglavnom koristi za žarenje 42CrMo čelika.

4) Sferoidizirajuće žarenje alatnog čelika Svrha sferoidizirajućeg žarenja je poboljšanje performansi rezanja i performansi hladne deformacije.

5) Žarenje za smanjenje naprezanja Svrha žarenja za smanjenje napona je eliminisanje unutrašnjeg naprezanja čeličnih odlivaka, delova za zavarivanje i mašinski obrađenih delova, i smanjenje deformacija i pucanja u naknadnom procesu.

6) Rekristalizaciono žarenje Svrha rekristalizacionog žarenja je da se eliminiše hladno stvrdnjavanje obratka.

7) Normalizacija Svrha normalizacije je poboljšanje strukture i oplemenjivanje zrna, koje se može koristiti kao predtoplinska obrada ili kao finalna toplotna obrada.

Strukture dobivene žarenjem i normalizacijom su perlitne. U kontroli kvaliteta fokus je da se uradi kontrola parametara procesa, odnosno da se u procesu žarenja i normalizacije izvrši provera protoka izvršenja parametara procesa, što je prvo, na kraju procesa uglavnom se ispituje tvrdoća , metalografska struktura, dubina dekarbonizacije, i žarenje normalizirajućih predmeta, traka, mrežasti karbid i tako dalje.

(2) Procjena defekata žarenja i normalizacije

1) Tvrdoća srednjeg ugljeničnog čelika je previsoka, što je često uzrokovano visokom temperaturom zagrevanja i prebrzom brzinom hlađenja tokom žarenja. Visokougljični čelik je uglavnom izotermna temperatura je niska, vrijeme držanja je nedovoljno i tako dalje. Ako se pojave gore navedeni problemi, tvrdoća se može smanjiti ponovnim žarenjem prema ispravnim parametrima procesa.

2) Ova vrsta organizacije pojavljuje se u subeutektoidnom i hipereutektoidnom čeliku, subeutektoidnom čeličnom mrežnom feritu, hipereutektoidnom čeličnom mrežnom karbidu, razlog je što je temperatura grijanja previsoka, brzina hlađenja je prespora, može se koristiti za eliminaciju normalizacije. Pregledajte prema navedenom standardu.

3) Dekarbonizacija pri žarenju ili normalizaciji, u vazdušnoj peći, obratka bez zagrevanja gasne zaštite, usled oksidacije metalne površine i dekarbonizacije.

4) Ugljik grafita Grafitni ugljen nastaje razgradnjom karbida, uglavnom uzrokovanom visokom temperaturom zagrijavanja i predugim vremenom držanja. Nakon pojave ugljika grafita u čeliku, utvrdit će se da je tvrdoća gašenja niska, mekana točka, mala čvrstoća, lomljivost, lom je sivo crn i drugi problemi, a izradak se može baciti samo kada se pojavi grafitni ugljik.

(3) Završna termička obrada

Kontrola kvaliteta završne termičke obrade otkovaka u proizvodnji obično uključuje kaljenje, površinsko kaljenje i kaljenje.

1) Deformacija. Deformaciju gašenja treba provjeriti u skladu sa zahtjevima, kao što je deformacija premašuje odredbe, treba se ispraviti, kao što se iz nekog razloga ne može ispraviti, a deformacija prelazi dopuštenu obradu, može se popraviti, metoda je kaljenje i temperirati radni komad u mekom stanju ravnanjem kako bi se ponovo ispunili zahtjevi, opći radni komad nakon kaljenja i deformacije kaljenja, ne više od 2/3 do 1/2 dodatka.

2) Pucanje. Na površini bilo kojeg obratka nisu dozvoljene pukotine, tako da se dijelovi termičke obrade moraju 100% pregledati. Treba naglasiti područja koncentracije naprezanja, oštre uglove, utore, rupe u tankim zidovima, debele-tanke spojeve, izbočine i udubljenja, itd.

3) Pregrijavanje i pregrijavanje. Nakon kaljenja, obradak ne smije imati pregrijano tkivo grubog iglastog martenzita i pregrijano tkivo granice zrna, jer će pregrijavanje i prekomjerno sagorijevanje uzrokovati smanjenje čvrstoće, povećanje lomljivosti i lako pucanje.

4) Oksidacija i dekarbonizacija. Dozvola za obradu malog obratka, oksidacija i dekarbonizacija za kontrolu nekih strogih, za alate za rezanje i brusne alate, nije dozvoljeno da imaju fenomen dekarbonizacije, u dijelovima za gašenje pronađena je ozbiljna oksidacija i dekarbonizacija, temperatura zagrijavanja mora biti previsoka ili je vrijeme držanja predugo , tako da mora biti u isto vrijeme za pregled pregrijavanja.

5) Meke tačke. Meka tačka će uzrokovati habanje radnog predmeta i oštećenje od zamora, tako da nema meke tačke, formiranja razloga za nepravilno zagrevanje i hlađenje ili neravnomernu organizaciju sirovina, postojanje trakaste organizacije i rezidualnog dekarbonizacionog sloja i tako dalje, meka tačka treba popraviti na vreme.

6) Nedovoljna tvrdoća. Obično je temperatura zagrijavanja za kaljenje obratka previsoka, previše zaostalog austenita će dovesti do smanjenja tvrdoće, niske temperature grijanja ili nedovoljnog vremena držanja, a brzina hlađenja kaljenja nije dovoljna, nepravilan rad će rezultirati nedovoljnom tvrdoćom gašenja. Gornja situacija se može popraviti samo.

7) Peć za slanu kupku. Radni predmet visoke i srednje frekvencije i gašenja plamena, bez pojave izgaranja.

Nakon završne termičke obrade površina dijelova ne smije imati koroziju, udarce, skupljanje, oštećenja i druge nedostatke.