Kaljivost i kaljivost su indeksi performansi koji karakterišu sposobnost gašenjaotkovke, a takođe su važna osnova za odabir i upotrebu materijala.Kaljivostje maksimalna tvrdoća koju akovanjemože postići pod idealnim uslovima. Glavni faktor koji određuje stepen očvršćavanjakovanjeje sadržaj ugljikakovanje, tačnije sadržaj ugljika u čvrstom rastvoru austenita tokom gašenja i zagrevanja. Što je veći sadržaj ugljika, to će biti veći stepen otvrdnjavanja čelika. Iako legirajući elementi u čeliku imaju mali uticaj na kaljivost čelika, oni imaju veliki uticaj na kaljivost čelika.
Kaljivost je karakteristika koja određuje dubinu i raspodjelu tvrdoće kaljenog čelika pod određenim uvjetima. To jest, sposobnost da se dobije dubina kaljenog sloja kada se čelik stvrdne, što je svojstvo čelika. Kaljivost zapravo odražava lakoća s kojom se austenit može pretvoriti u martenzit kada je čelik kaljen. To se uglavnom odnosi na stabilnost superohlađenog austenita u čeliku, ili na kritičnu brzinu hlađenja pri kaljenju ukovanog čelika.

Nakon gašenja, na poprečnom presjeku rashladnog medija se uočavaju metalografska struktura i krivulje raspodjele tvrdoće. Linija presjeka je martenzitna, a ostatak je podijeljen na nemartenzitna područja, odnosno na strukturu prije gašenja. Iz slike se vidi da je martenzitno područje čelične šipke na desnoj strani dublje, pa je bolja kaljivost, martenzitna tvrdoća materijala sa leve strane je veća, odnosno očvršćavanje je bolje. Brzina hlađenja sekcije kovanja varira od mesta do mesta tokom kaljenja. Brzina hlađenja površine je maksimalna, a brzina hlađenja opada kako centar stigne do centra. Ako je brzina hlađenja površine i središta otkovka veća od kritične brzine hlađenja čeličnog otkovka, može se dobiti martenzitna struktura duž cijelog presjeka otkovka, odnosno čelično kovanje je potpuno ugašeno. središnji dio je ispod kritične brzine hlađenja, na površini se dobija martenzit, a u srcu se dobija nemartenzitno tkivo, što ukazuje da čelično kovanje nije ugašeno.
U proizvodnji, efektivna kaljivost čelikaotkovkese obično izražava dubinom efektivnog sloja stvrdnjavanja, odnosno vertikalnom rastojanjem od površine izmjereno do 50% (volumenski udio) martenzita. Također je korisno izmjeriti vertikalnu udaljenost od površine do određene tvrdoće da se označavaju dubinu efektivnog sloja stvrdnjavanja. Na primjer, dubina indukcijskog očvršćavanja (DS) i dubina hemijske termičke obrade (DC) mjere se vertikalnom udaljenosti od površine do specificirane tvrdoće.
Raspodjela energije mehaničkih dijelova nakon kaljenjaotkovkesa različitom stvrdljivošću prikazana je na slici. Visoka kaljivost njegovih mehaničkih svojstava duž poprečnog presjeka je ujednačena distribucija, a penetracija gašenja niskih, niskih mehaničkih svojstava srca, žilavost je manja. To je zato što je nakon kaljenjačelični otkovcisa visokom sposobnošću kaljenja, njihova struktura od površine ka unutra je granulirano kaljeni Soxhlet, koji ima visoku kočnu sposobnost, dok čelik sa niskom sposobnošću kaljenja ima u srcu mlohavi ferit, koji ima nisku kočionu sposobnost.
(sa duan168.com)