ফ্ল্যাঞ্জরুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়।ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকাঅনেক ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য আছে যেমন শক্তিশালী জারণ, কম গলনাঙ্ক, দ্রুত তাপ পরিবাহিতা, বৃহৎ রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ এবং গলে যাওয়ার বড় সুপ্ত তাপ। অতএব, ঢালাই নির্বাচন করার সময় প্রায়ই কিছু সমস্যা আছে।

ঢালাইয়ের সময়, প্রচুর পরিমাণে তাপ দ্রুত বেস মেটালের অভ্যন্তরে স্থানান্তর করা যায়। এইভাবে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই করার সময়, শক্তি শুধুমাত্র গলিত ধাতব পুলে নয়, ধাতুর অন্যান্য অংশেও ছড়িয়ে পড়ে। এই অকেজো শক্তি খরচ ইস্পাতের চেয়েও বেশি তাৎপর্যপূর্ণ। উচ্চ মানের ঢালাই জয়েন্টগুলি পাওয়ার জন্য, শক্তির ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা উচিত এবং কখনও কখনও প্রিহিটিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঢালাই আগে,ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকারাসায়নিক বা যান্ত্রিক উপায়ে এর পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের জন্য কঠোরভাবে পরিষ্কার করা হবে। GTAW-তে, AC পাওয়ার সাপ্লাই দিয়ে "ক্যাথোড ক্লিনিং" করে অক্সাইড ফিল্ম সরানো হয়। গ্যাস ঢালাইয়ের জন্য, একটি ফ্লাক্স যা অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করে ব্যবহার করা উচিত। পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের তাপ বাড়ানো যেতে পারে, বা বড় আকারের এমআইজি ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিসি সংযোগের ক্ষেত্রে, ক্যাথোড পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই।
গলিত পুলের দৃঢ়করণের সময় সংকোচন গহ্বর, সঙ্কুচিত পোরোসিটি, তাপীয় ফাটল এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ। ঝালাই তারের রচনা এবং ঢালাই প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকা উৎপাদনে গরম ফাটলের ঘটনা রোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকা ছাড়াও, ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকা ঢালাই ওয়্যারটি জারা প্রতিরোধের শর্তে ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকা ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গলিত পুলের দৃঢ়ীকরণ এবং দ্রুত শীতল হওয়ার সময়, হাইড্রোজেন খুব দেরিতে উপচে পড়ে এবং হাইড্রোজেন গর্ত সহজেই তৈরি হয়। চাপের বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা, ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা ঢালাইয়ের উপাদান এবং বেস মেটাল পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মের দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা হল ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা ঢালাইয়ে হাইড্রোজেনের গুরুত্বপূর্ণ উত্স। তাই হাইড্রোজেনের উৎসকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে ছিদ্র তৈরি না হয়।

এর উৎপাদন প্রক্রিয়ানকল ফ্ল্যাঞ্জফাঁকা:
ফ্ল্যাঞ্জফাঁকাফরজিং প্রক্রিয়াসাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি নিয়ে গঠিত, অর্থাৎ, ফাঁকা, গরম, গঠন এবং ঠান্ডা করার জন্য একটি ভাল বিলেট নির্বাচন করুনজাল. ফরজিং কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফোরজিংসের গুণমান এবং উৎপাদন ব্যাচের সংখ্যা অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।
ফ্রি ফোরজিং কম উত্পাদনশীলতা এবং বড় প্রক্রিয়াকরণ ভাতা আছে, তবে এর সরঞ্জামগুলি সহজ এবং বহুমুখী, তাই এটি সাধারণ একক এবং ছোট ব্যাচ ফোরজিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়forgings. বিনামূল্যেজালযন্ত্রপাতির মধ্যে রয়েছে এয়ার হ্যামার, স্টিম এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস, যা যথাক্রমে ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ। ডাই ফোরজিংয়ের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং আরও যুক্তিসঙ্গত ফাইবার কাঠামো বিতরণ রয়েছে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।
উপরে সম্পর্কেফ্ল্যাঞ্জকিছু জ্ঞান পয়েন্ট ফাঁকা, আমি আশা করি আপনি প্রাসঙ্গিক তথ্য বুঝতে পারবেন, যাতে সঠিক সরঞ্জাম চয়ন করতে পারেন।