ফোরজিং নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

1। ফোরজিং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের স্থান অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করুন।

2। ফোরজিং তাপমাত্রা দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ।

3। ফরজিং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলির আপেক্ষিক গতি মোড অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধ করুন।

ফোরজিংয়ের আগে প্রস্তুতির মধ্যে কাঁচামাল নির্বাচন, উপাদান গণনা, কাটা, গরম করা, বিকৃতি বলের গণনা, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ছাঁচ নকশা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। জালিয়াতি করার আগে, একটি ভাল লুব্রিকেশন পদ্ধতি এবং লুব্রিক্যান্ট চয়ন করা প্রয়োজন।

ফোরজিং উপকরণগুলি ইস্পাত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালোগুলির বিভিন্ন গ্রেড, পাশাপাশি অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামা হিসাবে অ-লৌহঘটিত ধাতু সহ বিস্তৃত পরিসীমা জুড়ে; বিভিন্ন আকারের রড এবং প্রোফাইল উভয়ই একবার প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়, পাশাপাশি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ইনগোটস রয়েছে; আমাদের দেশের সম্পদের জন্য উপযুক্ত দেশীয়ভাবে উত্পাদিত উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করার পাশাপাশি বিদেশ থেকেও উপকরণ রয়েছে। বেশিরভাগ নকল উপকরণ ইতিমধ্যে জাতীয় মানগুলিতে তালিকাভুক্ত রয়েছে। এছাড়াও অনেকগুলি নতুন উপকরণ রয়েছে যা বিকাশ, পরীক্ষা করা এবং প্রচার করা হয়েছে। যেমনটি সুপরিচিত, পণ্যগুলির গুণমান প্রায়শই কাঁচামালগুলির মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, জালিয়াতি কর্মীদের অবশ্যই উপকরণ সম্পর্কে বিস্তৃত এবং গভীর জ্ঞান থাকতে হবে এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সর্বাধিক উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করতে ভাল হতে হবে।

উপাদান গণনা এবং কাটিয়া উপাদান ব্যবহারের উন্নতি এবং পরিশোধিত ফাঁকা অর্জনের গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অতিরিক্ত উপাদান কেবল বর্জ্য সৃষ্টি করে না, তবে ছাঁচ পরিধান এবং শক্তি খরচকে আরও বাড়িয়ে তোলে। কাটার সময় যদি কোনও সামান্য মার্জিন না থাকে তবে এটি প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে এবং স্ক্র্যাপের হার বাড়িয়ে তুলবে। তদতিরিক্ত, কাটিয়া শেষ মুখের গুণমানটি প্রক্রিয়া এবং জালিয়াতি মানের উপরও প্রভাব ফেলে।

গরম করার উদ্দেশ্য হ'ল ফোরজিং বিকৃতি শক্তি হ্রাস করা এবং ধাতব প্লাস্টিকতা উন্নত করা। তবে গরম করাও একাধিক সমস্যা নিয়ে আসে যেমন জারণ, ডেকারবারাইজেশন, অতিরিক্ত গরম করা এবং অতিরিক্ত জ্বালানো। প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত জালিয়াতি তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা পণ্যের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। শিখা চুল্লি হিটিংয়ের স্বল্প ব্যয় এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে তবে উত্তাপের সময়টি দীর্ঘ, যা জারণ এবং ডেকারবারাইজেশনের ঝুঁকিতে রয়েছে এবং কাজের শর্তগুলিও অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নত করা দরকার। ইন্ডাকশন হিটিংয়ের দ্রুত হিটিং এবং ন্যূনতম জারণের সুবিধা রয়েছে তবে পণ্যের আকার, আকার এবং উপাদানগুলির পরিবর্তনের ক্ষেত্রে এর অভিযোজনযোগ্যতা খুব কম। হিটিং প্রক্রিয়াটির শক্তি খরচ ফোরজিং উত্পাদনের শক্তি ব্যবহারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পুরোপুরি মূল্যবান হওয়া উচিত।

বাহ্যিক শক্তির অধীনে ফোরজিং উত্পাদিত হয়। অতএব, বিকৃতি বলের সঠিক গণনা হ'ল সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ছাঁচ যাচাইকরণ পরিচালনার ভিত্তি। প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ভুলে যাওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণের জন্য বিকৃত দেহের অভ্যন্তরে স্ট্রেস-স্ট্রেন বিশ্লেষণ পরিচালনা করাও প্রয়োজনীয়। বিকৃতি শক্তি বিশ্লেষণের জন্য চারটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে। যদিও প্রধান স্ট্রেস পদ্ধতিটি খুব কঠোর নয়, এটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্বজ্ঞাত। এটি ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের উপর মোট চাপ এবং স্ট্রেস বিতরণ গণনা করতে পারে এবং স্বজ্ঞাতভাবে এটিতে ওয়ার্কপিসের দিক অনুপাত এবং ঘর্ষণ সহগের প্রভাব দেখতে পারে; স্লিপ লাইন পদ্ধতিটি বিমানের স্ট্রেন সমস্যার জন্য কঠোর এবং ওয়ার্কপিসগুলির স্থানীয় বিকৃতিতে স্ট্রেস বিতরণের জন্য আরও স্বজ্ঞাত সমাধান সরবরাহ করে। তবে এর প্রয়োগযোগ্যতা সংকীর্ণ এবং সাম্প্রতিক সাহিত্যে খুব কমই প্রকাশিত হয়েছে; উপরের সীমানা পদ্ধতিটি অতিরিক্ত পরিমাণে লোড সরবরাহ করতে পারে তবে একাডেমিক দৃষ্টিকোণ থেকে এটি খুব কঠোর নয় এবং সীমাবদ্ধ উপাদান পদ্ধতির চেয়ে অনেক কম তথ্য সরবরাহ করতে পারে, সুতরাং এটি সম্প্রতি খুব কমই প্রয়োগ করা হয়েছে; সীমাবদ্ধ উপাদান পদ্ধতিটি কেবল ওয়ার্কপিসের আকারে বাহ্যিক লোড এবং পরিবর্তনগুলি সরবরাহ করতে পারে না, তবে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস-স্ট্রেন বিতরণও সরবরাহ করে এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি পূর্বাভাস দেয়, এটি একটি অত্যন্ত কার্যকরী পদ্ধতি হিসাবে তৈরি করে। বিগত কয়েক বছরে, দীর্ঘ গণনার সময় প্রয়োজনীয় এবং গ্রিড রেড্রাউংয়ের মতো প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলির উন্নতির প্রয়োজনীয়তার কারণে, আবেদনের সুযোগটি বিশ্ববিদ্যালয় এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রতিষ্ঠানের মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কম্পিউটারগুলির জনপ্রিয়তা এবং দ্রুত উন্নতির পাশাপাশি সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণের জন্য ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত বাণিজ্যিক সফ্টওয়্যার সহ, এই পদ্ধতিটি একটি প্রাথমিক বিশ্লেষণাত্মক এবং গণনার সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে।

ঘর্ষণ হ্রাস কেবল শক্তি সঞ্চয় করতে পারে না, তবে ছাঁচের জীবনকালও উন্নত করতে পারে। ঘর্ষণ হ্রাস করার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা হ'ল লুব্রিকেশন ব্যবহার করা, যা অভিন্ন বিকৃতির কারণে পণ্যটির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে সহায়তা করে। বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি এবং কাজের তাপমাত্রার কারণে, ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলিও আলাদা। গ্লাস লুব্রিক্যান্টগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালো এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি জাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত গরম ফোরজিংয়ের জন্য, জল-ভিত্তিক গ্রাফাইট একটি বহুল ব্যবহৃত লুব্রিক্যান্ট। ঠান্ডা জালিয়াতির জন্য, উচ্চ চাপের কারণে, ফসফেট বা অক্সালেট চিকিত্সা প্রায়শই জালিয়াতির আগে প্রয়োজন হয়।