Forging নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. ফরজিং সরঞ্জাম এবং ছাঁচ বসানো অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করুন.

2. গঠন তাপমাত্রা forging দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ.

3. ফরজিং টুলস এবং ওয়ার্কপিস এর আপেক্ষিক গতি মোড অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করুন।

ফরজিংয়ের আগে প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল নির্বাচন, উপাদান গণনা, কাটা, গরম করা, বিকৃতি শক্তির গণনা, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ছাঁচ নকশা। Forging আগে, এটি একটি ভাল তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন।

ফোরজিং উপকরণগুলি বিস্তৃত পরিসরকে কভার করে, যার মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, সেইসাথে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মতো অ লৌহঘটিত ধাতু; একবার প্রক্রিয়াজাত করা বিভিন্ন আকারের রড এবং প্রোফাইল উভয়ই আছে, সেইসাথে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ইঙ্গট রয়েছে; আমাদের দেশের সম্পদের জন্য উপযোগী অভ্যন্তরীণভাবে উত্পাদিত উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করার পাশাপাশি, বিদেশ থেকেও উপকরণ রয়েছে। বেশিরভাগ জাল উপকরণ ইতিমধ্যে জাতীয় মান তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এছাড়াও অনেক নতুন উপকরণ রয়েছে যা তৈরি, পরীক্ষিত এবং প্রচার করা হয়েছে। যেমনটি সুপরিচিত, পণ্যের গুণমান প্রায়শই কাঁচামালের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, ফোরজিং কর্মীদের অবশ্যই উপকরণের ব্যাপক এবং গভীর জ্ঞান থাকতে হবে এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করতে হবে।

উপাদান গণনা এবং কাটা উপাদান ব্যবহার উন্নত করতে এবং পরিমার্জিত ফাঁকা স্থান অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অত্যধিক উপাদান শুধুমাত্র বর্জ্য সৃষ্টি করে না, তবে ছাঁচ পরিধান এবং শক্তি খরচকেও বাড়িয়ে তোলে। কাটার সময় সামান্য মার্জিন বাকি না থাকলে, এটি প্রক্রিয়া সমন্বয়ের অসুবিধা বাড়াবে এবং স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি করবে। উপরন্তু, কাটিয়া শেষ মুখের গুণমান প্রক্রিয়া এবং ফোরজিং মানের উপরও প্রভাব ফেলে।

গরম করার উদ্দেশ্য হল ফরজিং বিকৃতি শক্তি হ্রাস করা এবং ধাতব প্লাস্টিকতা উন্নত করা। কিন্তু গরম করার ফলে অক্সিডেশন, ডিকারবারাইজেশন, ওভারহিটিং এবং ওভারবার্নিংয়ের মতো সমস্যাগুলির একটি সিরিজও নিয়ে আসে। প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা পণ্যের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। শিখা চুল্লি গরম করার সুবিধাগুলি কম খরচে এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, তবে গরম করার সময়টি দীর্ঘ, যা অক্সিডেশন এবং ডিকারবারাইজেশনের প্রবণ, এবং কাজের অবস্থাও ক্রমাগত উন্নত করা প্রয়োজন। ইন্ডাকশন হিটিং এর দ্রুত গরম করার সুবিধা এবং ন্যূনতম জারণ রয়েছে, কিন্তু পণ্যের আকৃতি, আকার এবং উপাদানের পরিবর্তনের জন্য এর অভিযোজনযোগ্যতা দুর্বল। গরম করার প্রক্রিয়ার শক্তি খরচ ফোরজিং উত্পাদনের শক্তি খরচে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং সম্পূর্ণরূপে মূল্যবান হওয়া উচিত।

ফরজিং বাহ্যিক শক্তির অধীনে উত্পাদিত হয়। অতএব, বিকৃতি শক্তির সঠিক গণনা হল সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ছাঁচ যাচাইকরণের ভিত্তি। বিকৃত শরীরের অভ্যন্তরে স্ট্রেস-স্ট্রেন বিশ্লেষণ পরিচালনা করা প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং ফোরজিংসের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্যও অপরিহার্য। বিকৃতি শক্তি বিশ্লেষণের জন্য চারটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে। যদিও প্রধান স্ট্রেস পদ্ধতিটি খুব কঠোর নয়, তবে এটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্বজ্ঞাত। এটি ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে মোট চাপ এবং চাপের বন্টন গণনা করতে পারে এবং এটিতে ওয়ার্কপিসের আকৃতির অনুপাত এবং ঘর্ষণ সহগের প্রভাব স্বজ্ঞাতভাবে দেখতে পারে; প্লেন স্ট্রেন সমস্যার জন্য স্লিপ লাইন পদ্ধতিটি কঠোর এবং ওয়ার্কপিসের স্থানীয় বিকৃতিতে চাপ বিতরণের জন্য আরও স্বজ্ঞাত সমাধান প্রদান করে। যাইহোক, এর প্রযোজ্যতা সংকীর্ণ এবং সাম্প্রতিক সাহিত্যে খুব কমই রিপোর্ট করা হয়েছে; উপরের আবদ্ধ পদ্ধতি অতিমাত্রায় লোড প্রদান করতে পারে, কিন্তু একাডেমিক দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি খুব কঠোর নয় এবং সীমিত উপাদান পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম তথ্য প্রদান করতে পারে, তাই এটি সম্প্রতি খুব কমই প্রয়োগ করা হয়েছে; সীমিত উপাদান পদ্ধতিটি শুধুমাত্র বাহ্যিক লোড এবং ওয়ার্কপিসের আকারে পরিবর্তনগুলি প্রদান করতে পারে না, তবে অভ্যন্তরীণ চাপ-স্ট্রেন বিতরণও প্রদান করে এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির পূর্বাভাস দেয়, এটি একটি অত্যন্ত কার্যকরী পদ্ধতিতে পরিণত হয়। বিগত কয়েক বছরে, দীর্ঘ গণনার সময় এবং গ্রিড পুনরায় অঙ্কনের মতো প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলির উন্নতির প্রয়োজনের কারণে, আবেদনের সুযোগ বিশ্ববিদ্যালয় এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রতিষ্ঠানের মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কম্পিউটারের জনপ্রিয়তা এবং দ্রুত উন্নতির সাথে সাথে সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণের জন্য ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত বাণিজ্যিক সফ্টওয়্যার, এই পদ্ধতিটি একটি মৌলিক বিশ্লেষণাত্মক এবং গণনামূলক সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

ঘর্ষণ হ্রাস শুধুমাত্র শক্তি সঞ্চয় করতে পারে না, কিন্তু ছাঁচের জীবনকাল উন্নত করতে পারে। ঘর্ষণ কমানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা, যা পণ্যটির অভিন্ন বিকৃতির কারণে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সহায়তা করে। বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি এবং কাজের তাপমাত্রার কারণে, ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলিও আলাদা। গ্লাস লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাতের গরম ফোরজিংয়ের জন্য, জল-ভিত্তিক গ্রাফাইট একটি বহুল ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট। কোল্ড ফোর্জিংয়ের জন্য, উচ্চ চাপের কারণে, ফসফেট বা অক্সালেট চিকিত্সা প্রায়শই ফরজিংয়ের আগে প্রয়োজন হয়।